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服装精益生产方式 [复制链接]

未知 2013-3-20 00:00:00
一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产出品质更高、品种更多的产品。
  产能效率提高15%—60%
  制造成本降低10%—50%
  “0”质量返工
  “0”货期延误
  一.什么是精益生产方式?
  精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。与传统的大批量生产相比,精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间,就能生产品质更高、品种更多的产品。
  精益生产既是一种生产管理技术,又是一种管理理念和管理文化,它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间,大幅度地提高工作效率。同时,可以消除库存,消除浪费,保证品质。它是继大批量生产之后,对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。
  精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括,即:JustInTime(简称JIT),中文名为“只在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品”。因此,有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。
  90年代末,精益生产方式从广东地区引入到中国制衣行业。
  二.服装精益生产J.I.T
  新益为JIT技术推广团队是专门从事服装精益生产技术(JIT)辅导的资深机构,公司设有IE研究中心,工艺研究中心等。本团队有服装JIT十年经验资深导师、专业导师数十名,专门为制衣企业进行JIT生产管理系统改善工作。公司在广东、福建及浙江等地区成功地为近百家服装企业进行过JIT辅导,深受客户认可和称赞。
  三.精益生产给企业带来的好处:
  生产效率的提高意味着产值的提升和员工平均工资的提升。
  运用传统生产模式进行管理的企业,管理水平再高,经JIT改善,效率可提高15%以上,目前管理水平较低的企业,效率甚至可提高60%。
  按JIT模式生产,企业的人员成本、材料成本等可以降低10%以上,空间利用成本、质量成本等不包含在内。
  JIT贯彻“不制造不良品不接受不良品不传递不良品”精神,流水线上每个员工既是操作工又是质检员,让全员参与质量管理。JIT将质量控制在产品投产第一个班次之内,投产后期不再存在质量返工问题,更不存在批量返工的质量事故。
  JIT可以完全对每款式的生产时间进行预算和把控,按“到推法”进行生产安排,款式的下线时间准确率达到99.5%以上。同时,在JIT流程中,后整与生产线同步,彻底消除了因后整而造成的货期延误。
  转款时间快,大量缩短因转款而造成的时间浪费空间利用率可以提高20%以上,也就是说,原来可以放置200台缝制设备的车间,按JIT方式,可以放置240台设备。
  JIT实现简单款式4小时内出成品,复杂款式8小时内出成品,生产过程中的质量问题可在投产初期得到完全控制。
  缝制车间不再堆积大量的半成品,后整理车间更没有堆积如山的待整理成品。车间的卫生环境也得到了有效的改观,安全隐患消除,达到6S管理标准。
  员工不再为没事做而烦恼,也不再为组长分货不公平不公正而闹情绪。JIT采用标准工艺排程法,员工也不会因经常调换工序而影响效率。
鸟兵free 2019-5-26 17:27:05
鄙视楼下的顶帖没我快,哈哈
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