精益生产中的质量管理与广泛的质量管理是否有区别

　　精益生产对于不同的企业拥有着不同的侧重点，对于每个工作的要求也有着相应的侧重点，就好比精益生产中的质量管理来说。
　　精益生产思想的主题就是消除企业一切形式的浪费，和减少企业不增值得过程，从降低企业成本角度看代问题，从其内容上讲是一套生产或是运营管理思想
　　而常规质量管理的主题就是针对如何提高产品或服务的质量(或者保证企业稳定提供合格产品)
　　是从让客户满意(从而降低不满意的损失)，或超越客户满意从而带来额外销量收益的角度
　　从其内容上是一套质量保证控制改善体系
       
　　广义质量管理问题存在于任何管理方式中:精益生产思想是讲高效率的质量管理，但侧重在质量达标的前提下，追求成本最小化(这里的成本很大情况下是指浪费成本)，其所倡导的管理方法比如说在生产中:为了降低市场变化大的风险，进行多品种小批量的柔性生产，为了避免大库存和中间在制品和库存:流水线生产均衡生产看板生产(后拉式)，为了设备人员效率化生产而进行设备和人的协调布局效率配置减少搬移!为了员工效率化生产而做的动作标准化，现场5s化!
　　通俗点讲:精益生产思想就是效率化生产和运作，虽然其只涉及效率，但效率的前提是质量保证，效率暗含质量达标，效率措施中本身就是保障质量的措施，并且是以投入最小化!但也有人怀疑效率和质量会有矛盾!实际上这也是必然，
　　而质量管理显然倾向于质量最大化(也有说是适宜质量达标质量，效率的质量)通过体系模式(如9000精益西格玛项目模式卓越绩效的质量奖模式)来保证或是提高质量!模式内容是从
　　检验(保证)控制策划改进这四个部曲(也有三部曲)
　　现在往往精益生产思想和西格玛思想结合来控制保证企业的质量同时也是保证企业效益的手段

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