精益生产之单件流一件生产方式介绍

一个流

一、   一个流生产的定义和特点
    一个流（OPF）生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消除浪费的最好方法。
    产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
一个流生产的特点:
        按产品类别布置的生产线
        多制程的生产方式
        固定的、单一的物流
        采用稳定性好的小型设备
        产品单件流动
        作业员一人多岗
二、 一个流生产的优点
    1.生产时间短
    2.在制品存量少
    3.占用生产面积小
    4.易暴露问题点
    5.容易适应市场与计划的变更
    6.有利于保证产品品质
    7.有利于安全生产
    8.不需要高性能的、大型化的设备
    9.减少管理成本，确保财产安全
三、一个流生产线的布置要点
——根据产品结构（工艺流程）布置或调整
   对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。德鲁克先生说过“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。
——能做出标准作业的生产线
    生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确
要能看得出:
        ①制造过多的浪费
        ②步行距离的浪费
        ③手动作业的浪费
要明确:
        ①生产步调(生产节拍)
        ②在制品数量的明确化
        ③作业者的动作流程必须保持顺畅
——没有浪费的生产线
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
    ＆#8226;加以考虑项目:
         中间库存品的位置
         堆置方法
         搬运路径
    ＆#8226;主要原则:
         要先进先出
         快速流动
         前后关连生产线尽量靠拢过来。
——信息的流动
     ①反映信息来源要一元化
     ②生产的实绩差异管理要以生产线为对象
     ③信息应尽量用目视管理呈现
     ④信息要能及时反映出来
     ⑤信息要让生产线全体了解
     ⑥指示的传递流向应与物流方向一致
——少人化的生产线
      ①设备要小型化，能够移动
      ② “U型布置”或“C型布置”
③作业应同一个方向走动
      ④设备之间不能有阻隔
⑤让加工的动作尽量由机械来完成
⑥设备的按钮应考虑人机配合
⑦操作员应一人多岗
      ⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并
——能够做全数检查的品质保证
    ①全数检查的做法必须建立在生产线上
    ②设备要朝防错机构的方式来改善
    ③生产线上的照明及作业条件环境应良好
④必要的检查标准要在生产线上呈现出
——确保安全的生产线
    ①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外
    ②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行
    ③避免误动按钮
    ④消除落下物，保持整洁
    ⑤提供舒适的作业环境
⑥去除临时管线
四、一个流生产对设备的要求
1、设备的选择
1）买简易的设备
   指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。
2）门当户对的设备
   设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。
3）小型化的设备
   生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
   生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞。
2、流动的设备
1）要小型化
2）设备要有轮子或容易搬运
3）设备的水电气应设快速接头、插座
4）物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好
5）设备的管线要整齐并有柔性
3、柔性的设备
1）设备的适用性要强。只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2）设备切换速度要快。产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
3）明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4）设备要有扩充产能的可能性
5）设备要能够标准化。不要再花时间去做调整或者是试作的工作
4、狭窄作业面的设备
    作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。
1）前制程的出口为后制程的入口
2）作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。
3）狭窄深长的设备
4）减少无附加价值的走动。
5、动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1）有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。
2）有“连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。
3）有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。
五、物流的原则
1.单件（小批量）流动。制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地
3.交通的改善。物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。
4.可流动的周转容器。原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。
5.不能交叉的物流。生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。
6.辅助人员保证物流。生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。
7.零配件的放置应符合动作经济原则
1）两手同时使用。----物料应扇形对称布置
2）基本动作单元力求减少。----物料、工具应按顺序放置
3）动作距离力求缩短。----物料、配件应置于正常工作范围内
4）舒适的工作。----原物料的高度应适当
六、一个流生产对人员的要求
1.多能工----一人多岗制
2.作业标准化----改善的前提
3.少人化----有弹性的组织
4.辅助人员----做非标准的工作
5.团队协作----荣辱与共
七、一个流生产的推行条件
条件一：单件流动。----将浪费显现化，消除批量不良
条件二：按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费
条件三：生产速度同步化。----消除在制品堆积与等待的浪费
条件四：多制程操作的作业。----可实现制程合并,少人化
条件五：作业员的多能化。----作业标准化,制程合并
条件六：走动作业。----多制程作业,便于发现问题
条件七：机器设备的小型化。----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的
条件八：生产线最短距离的布置（U型化）----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式
八、一个流生产的推行步骤
步骤1 全员的意识建立。观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。
步骤2 成立示范改善小组。不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能
彻底实施
步骤3 选定示范生产线。应从最容易的地方着手作示范
步骤4 现况调整分析。选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5 设定生产节拍。生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。
步骤6 决定设备、人员的数量。根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化
步骤7 布置一个流的生产线。要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。
步骤8 配置作业人员。依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“生产节拍”完全一致，最好或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。
步骤9 单件流动。流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。
步骤10 维持管理与改善。流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受
步骤11 水平展开与无人化目标。此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。