《精益人论坛》系列课程之02_SFM_01培训资料

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谢谢

谢谢！

时间过去很久啦，过完年忙过一阵总归想起来有个事没做哈哈，大概聊一下我23年本科工业工程应届毕业现在对于车间管理的一个认识吧。
首先感谢楼主百忙中愿意贡献出自己的时间来给我们传授精益的知识，系统接收精益知识对于我刚步入这个行业有很大的帮助。
我所在的公司是做电气行业的，主要涉及二次电力终端设备以及相关配置软件、服务和解决方案。研发一半在武汉一半在深圳，装置生产工厂在深圳，武汉做配电柜屏柜组屏生产工厂。
深圳工厂这边的管理情况基本是：①高层管理想改变生产现有模式，扩大生产积极向好，营造精益模式，迎接新机遇；②中层管理一半摆烂一半正常干活（但不想多干，尤其改善方面）；③下层管理一半摆烂，一半想改变现状有想法但碍于中层和现存20年的死板作业模式，不易改变中层思维；④普工方面，因往届厂长加薪较多现厂长较少，跑路较多，新员工打听到老员工干活少还薪资高，心存顾虑没有发展也隔天跑路，招才纳新问题也较为严峻。

1.回顾上期。
现场管理一开始接上次讲5s回顾了标准化-纠正错误-解决问题-持续改进的模型结构。
至此我已发现工厂在标准化阶段其实就并没有做好，因为错误不多的缘故，导致中层管理视标准化为无所谓的形式主义，直到产生问题后，又总把问题归咎于标准化没做好，比如突出问题有新员工上岗培训流于形式，培训没有到位就着急上岗并按照正式普工要求工作，其实并不能胜任正式工的工作强度和认真程度，尤其是涉及SMT车间QC检查的岗位，常常出问题时已经产出多块板卡，作业员未能正确识别出贴片缺陷而导致问题发生，此时中层管理会将问题归咎于拉长或班组长对员工的培训不到位。后续只能草草了事，重新手焊返工或生产，导致浪费产生。
因为基本的培训流程没有做好，与中层管理的默不作声逃脱不了干系，

2.现场管理的沟通问题
工厂突出问题二，中层管理和下层管理之间的无效沟通。
工厂和各部门均有周例会一说，但基本是中层给高层汇报上周的日常工作，并没有实质性的抛出问题者，偶尔有重大问题会提出，厂长做点评和解决方向，基本例会交流沟通流于形式。从下层开始，班组长对普工的作业模式就是得过且过，达到产能即可，除非发生质量问题才会上报中层，一般无事故就躺平；另一部分工程师有想法提出给中层后又往往不易实现，容易被否定（其实也是不想多干，多一事不如少一事的想法），基本没有谈判余地。所以中层领导并没有从下层发展的角度考虑进行管理，反而因为薪水问题时常会使员工失去工作动力，继而跑路跳槽。

而因为公司产品有十年质保的质量服务口号，所以在出厂的质量管控和结构化问题解决这块做的还可以，还是有那么几个能抗事办事的骨干技术员工（但部分也不拘于标准流程走，硬事硬办，只求问题闭环，比如交期快达不成了，计划部就强制高配低卖），所以目前看来，人员培训和组织协调这块工厂问题很大，需要花心思和精力考虑下一步如何去改变现状。

谢谢分享

不错

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