视频教程 |《QC七大手法视频课程》杨桦主讲 免费下载

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【内容介绍】
  QC七大工具（QC Seven Tools）是指用于质量控制的七种工具，也称为“QC七巧图”。以下是对这七种工具的详细介绍：

• 1. 流程图（Flowchart）：是一种用于表示工作流程的图形，以便更好地理解整个过程，并识别可能的缺陷和瓶颈。可以通过流程图检查过程中的各个步骤，从而确定有哪些环节需要优化和改进。流程图也有利于通产了解任务执行者的工作过程，以帮助改进工作方式和增强生产效率。
• 2. 样本抽样（Sampling）：是从大批产品中随机选取一部分产品进行检测，以确定总体质量水平。抽取的样本大小、选取的样本的标准以及样本检测的方法都需要事先确定。通过样本抽样可以降低成本和提高效率，在大量生产批次中，也基于随机性可以更好地保证质量。
• 3. 控制图（Control Chart）：用于跟踪质量指标的变化，以便及时发现和处理问题。通过控制图可以追踪周期性变化趋势，确认产品的稳定性，并进行因素分析，以找出质量不稳定的原因，以便解决问题。
• 4. 五S原则（5S Principles）：包括Sort（整理）、Set In Order（整顿）、Shine（清扫）、Standardize（标准化）和Sustain（素养），它是一套工厂现场的整洁有序管理系统。五S原则能够使生产环境更有序、天然有序、生产效率更高、产品质量更稳定、员工工作效率更高，并充分体现出现场管理的可视化和精益生产理念。
• 5. Ishikawa图（Fishbone Diagram）：也被称为鱼骨图，用于识别问题的根本原因，并帮助找出解决问题的最佳方法。将问题作为“鱼骨”的骨架，以问题为中心，分别对能影响问题的各个因素进行连线，得到一张能够清晰反映问题来源的图表。这样能够清晰有效地定位问题及其根源，进而采取相应的针对性措施，提高质量、节约成本。
• 6. Pareto图（Pareto Chart）：用于分析问题的优先级，以及哪些问题应该最先解决。将各项问题按照发生次数、重要度或数量等排序，并将其用柱形图表现出来。在分析时，可根据各主要成因出现次数的多少来确定所需解决的领域以及实施的改善措施。通过对Pareto图的分析，可以合理安排资源、快速确定解决优先级问题，提升生产效率和质量。
• 7. FMEA分析（Failure Mode and Effects Analysis）：将可能的故障模式和后果进行评估，以制定预防和修正措施。通常分为前阶段FMEA和后阶段FMEA。前阶段FMEA是在设计阶段进行，主要是为后续的过程和产品服务质量分析及控制奠定基础；后阶段FMEA是在已投入生产的过程中进行，主要是预防和控制生产中的运营风险。通过FMEA分析，能够减少质量问题并
  

【资料目录】

• 01 开篇.wmv
• 02 层别法.wm
• 03 查检表.wmv
• 04 散布图.wmv
• 05 特性要因图.wmv
• 06 直方图.wmv
• 07 柏拉图.wmv
• 08 管制图.wmv
  

【下载地址】
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