工厂精益布局是什么？精益工厂布局规划如何做？

精益布局的目标是使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。传统布局结构没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求，严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立，对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度，现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等现象严重阻碍了“单件流”的实现，整个制造周期由于传统的布局结构而无法得到有效改善。

1.什么是精益工厂布局（www.bglayout.com）

精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。

2.精益布局规划的目的

1、降低生产周期时间，快速响应客户

2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费

3、提高设备整体产出能力

4、提高空间利用率

5、减少作业量

6、改善作业环境

3.未经过精益布局规划的企业工厂布局存在的问题

1)、损耗浪费严重

据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何八大浪费都要触目惊心。

2)、新厂没有新面貌

新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。有的工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色！全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？

3)、旧厂复制，没有竞争优势

很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升。

4.精益工厂布局规划的优势

1) 对产品品种的变换有较强的适应性；

2) 由于同类设备集中在一起，便于充分利用生产设备和生产面积；

3) 减少重复添置设备，设备费用和维修费用较低；

4) 遇到设备故障、材料或人员不足时，生产不致于中断；

5) 便于工艺管理，有利于员工技术水平的提高；

6) 可以缩短产品的加工路线，节约收发时间和人力；

7) 可以减少产品的在运和停放时间，缩短生产周期，减少在制品和流动资金占用。

5.工厂布局规划的开展步骤

1) 基本状况把握：了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。

2) 解读企业文化：解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。

3) 价值流分析：进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。

4) 绘制流程资源关系矩阵：识别流程和资源匹配关键点，重点控制。

5) 产能规划：了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。

6) 确定主体布局规划。

7) 规划设计说明：提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明。

8) 模拟和改善：采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。

9) 规划执行训练：新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。

10) 搬迁后跟进：新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。

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