劲霸男装3年内生产效率提升近50%

　　打造一个8000名员工的茄克工业园，这是劲霸男装生产体系2012年-2017年的规划。目前，劲霸男装生产体系正在为这个远大的规划而筹备着。
　　生产模块诸多管理问题一直令诸多企业望而却步，不敢轻易动手改革。劲霸此次提出这么大的目标规划，底气从何而来？2009年下半年到2010年提升13%，2010年到2011年提升22%,2011年年初至今提升16%，不到三年，劲霸的生产效率提升了近50%，这正是劲霸提出远大目标的底气所在。
　　对于生产体系的人来说，每提升一个百分点都是需要费尽精力的；对企业而言，每提升一个百分点将不仅仅是提高利润，更是会带来省工、缩短交货期等诸多好处。而劲霸男装生产总监梁红艳坦言，这三年劲霸生产效率的提升，得益于精益管理的推行、劲霸高层的支持及团队的努力。
　　改善供应链的每一个环节
　　订货会之后下单到生产部门，生产部门下物料单给采购部门，采购部门找面辅料供应商下采购单，面辅料供应商送料到生产部，生产部送面辅料检测，检测之后开始分配生产，生产之后接受品检，品检之后进仓库。
　　梁红艳介绍，上述就是服装生产的一个大致流程。正是因为服装的生产供应链如此冗长、烦琐，因此，此前企业在供应链的衔接与效率上都还有很大的提升空间。
　　梁红艳举例，在2010年以前，劲霸的服装生产还会出现停工待料的情况，“事实上，这种情况在服装生产企业是很普遍的，但是，这种情况对于企业来说是极大的损失和浪费。经过多方面整改之后，如今，这种停工待料的情况在劲霸已经很少出现了。”
　　梁红艳所指的服装生产供应链的整改包括多个方面。首先是劲霸对于面辅料供应商的规范和分类，“我们把面辅料供应商分成A、B、C、D等，有了分类之后，我们下单会更加有选择性，那些排在A等的长期合作的供应商便会更加配合地为我们供货。”如此一来，面辅料到位的周期便可以缩短了。
　　此外，由于劲霸男装茄克实验室已经获得国家权威机构认可，所以茄克实验室认可项目出具的检测报告具有同等的权威性，劲霸不用把茄克面料外送检测，检测的周期也由原来的7-10天缩减到现在的3-7天。
　　不断步向科学化信息化
　　由于生产供应链冗长，劲霸投入了巨大的财力、物力以实现设备现代化、流程科学化及管理体系信息化，包括生产车间电脑平车的更新换代、ERP项目的全面上线等等，都提升了劲霸生产供应链的效率和反应速度。
　　梁红艳表示，真正的精益生产，还需要科学的作业流程改善，以及先进的电子管理系统配套在现场实施才能取得更好的成果。2011年，劲霸就推行了GST系统，该系统的推行使得劲霸在工序工价的标准化建设上已经取得了初步成果。“接下来的三年，我们劲霸生产管理团队将面临更高的挑战，将不断实现现场工作流程科学化及体系管理电子化，这条道路需要我们更努力更用心更坚持才能走下去……”每向前走一步，梁红艳及其团队无不感觉任重道远。

我靠！看来医生是都疯了！要不怎么让他出院了！