什么是BIQS？通用汽车供应商质量体系BIQS详细介绍

概述：BIQS的全称是Built-In Quality Supply-based，供应商制造质量体系。是美国通用汽车供应商质量评估体系QSB+(Quality Systems Basic+)的前身，是通用汽车公司总结的一套用于提升供应商质量体系能力的最佳实践，是根据通用汽车公司全球制造系统GMS（精益生产系统）提炼出来的精华，用于提升供应商的制造质量能力。

从QSB到BIQS的迁移

2018年4月起，上海通用（SGM）对供应商质量体系工具应用和认证要求从QSB提升为BIQS，相关要求介绍如下：

QB与BIQS的关系

• QSB & BIQS都是对 IATF16949 的强化、补充以及落地。
• QSB & BIQS是同一类工具的不同名称，BIQS是对QSB工具的进一步细化和扩展；
• QSB & BIQS都是基于IATF 16949体系标准要求，强调供应商将各个主机厂的要求与自身的管理方法相结合，并非另建一套质量管理体系
  

BIQS审核条款介绍:

BIQS -1 Nonconforming Material / Material Identification 不合格材料与 材料标识

BIQS-2 Layered Process Audit 过程分层审核

BIQS-3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析

BIQS-4 PFMEAs - Risk Reduction & Annual Review PFMEA-风险降低与年度评审

BIQS-5 ByPass Management 应急替代管理

BIQS-6 error proofing Verification 防错装置验证

BIQS-7 Gage Calib ration / Measurement System Analysis 量检具校准+测量系统分析

BIQS-8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程

BIQS-9 Team Problem Solving Process 团队问题解决流程

BIQS-10 质量关注检查

BIQS-11 Standardized Work 标准化作业

BIQS-12 过程变更控制

BIQS-13 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）

BIQS-14变更控制-量产试运行/PTR

BIQS-15 按灯系统实现

BIQS-16 报警及逐级上报

BIQS-17 Visual Controls 目视化控制

BIQS-18 目视化标准-沟通与理解

BIQS-19 过程控制

BIQS-20 过程控制计划实施

BIQS-21过程能力评审

BIQS-22 返工 / 返修确认

BIQS-23 后馈与前馈

BIQS-24 Training 培训

BIQS-25 异物要求

BIQS-26 Maintenance 维护

BIQS-27 先进先出与材料处理流程

BIQS-28 批准包装发运

BIQS-29供应链管理

BIQS-30 Safety 安全

什么是质量？质量管理的3个阶段：质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动，质量管理的发展大致经历了3个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。

质量管理中的BIQ是什么？

BIQ（Built in Quilty ），即：制造质量。

1、制造质量，是指在制造工序中求质量，将质量引入到工序中等方法，通过这些方法可以防止缺陷的出现，检测到缺陷的存在，并实施对策防止同样的缺陷再次出现。

2、BIQ包括五大要素：产品质量标准、制造过程认证、过程控制与确认、质量反馈/前馈、质量系统管理。每一要素都有若干小要素组成一共52条要素。

制造质量管理的系统化，构成了“制造质量管理系统”，是质量管理中非常关键且实用的一种系统。

“制造质量”由此被广泛运用于军方制造质量。“制造质量管理系统”也由此成为制造行业最权威最稳定最完善的一套综合性系统。在提高军方制造品质上起到了无可替代的作用。

审核打分的方法

用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果计算绿色项的百分比：

? 绿色 Green: 供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得到有效执行。

? 黄色Yellow: 供应商有相关系统或过程, 但是没有得到有效执行。

? Red: 供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系统或过程风险比较高。

为什么要实施BIQS

德系有乌龟图，QSB+也有下面的框架可以帮助大家理解与记忆。

而BIQS变化就更大了！它的全称是Built In Quality Supply。其核心理念是通过控制制造过程质量实现缺陷不流出到后工序或客户，这与德系的VDA6.3过程审核殊途同归。

从BIQS的各个阶段也可以看出企业质量文化的改变，从探测/遏制缺陷到预防缺陷的发生， 通过改善制造过程质量实现缺陷不流到后工序或客户，其更注重实操与产品实现的现场/工序/工位要求，旨在提升制造质量，从而减少不良、减少浪费、降低成本、增强综合竞争力。

BIQS从质量表现和现场审核结果两方面对供应商进行评价。这与Formel Q第八版本强调过程与实物质量的联系有异曲同工之妙。BIQS的模块则要丰富得多，有29个。