生产现场实现全面精益管理

　　铸轧一段作为华北铝业铸轧事业部的老车间，承担着事业部的主要生产任务，但是设备布局、现场空间、整体环境等多方面存在问题，现场5S管理现状并不理想。2012年，公司开展精益生产项目活动，铸轧事业部选取铸轧一段作为示范区，按照精益生产管理的要求，确定了改善项目，对生产现场进行了全面的改善。2012年12月21日，公司召开了2012年华北铝业精益改善项目发表验收会议，该项目在公司板、带、箔主要生产线3个现场精益生产管理项目中被评为优秀项目。
　　在推进项目的进程中，事业部成立了以总经理为领导的5S推动小组；按照项目计划，积极改善现场厂房环境卫生、标识标牌、安全通道、物品摆放、设备清洁等方面存在的问题；补充和完善了现有的管理制度；加强了对现场的日常检查和监督考核。目前，事业部在巩固、保持现有成果的同时，采取以点带面方式，将精益生产管理推广到其他工段，形成了有铸轧特色的精益生产管理体系。
　　项目初期，通过对现场环境清理、检查，项目组和辅导老师共同商讨，确定铸轧一段（老车间）有五大方面需要改善：一是现场环境需要清理，二是生产设备需要标示，三是现场安全需要标示，四是消防器材位置需要标示，五是现场需要看板管理。经过半年的努力，这五大方面都进行了积极改善，取得了令人满意的改善效果。
　　对现场环境进行清理。首先通过现场红牌作战，清除了现场杂物和不用物品，然后对设备卫生死角进行彻底清理，对现场相关物品及清扫工具都划分了专门的放置位置，做到定置摆放，方便各种物品的取用；对一些设备的临时支撑件，进行了重新制作、替换，确保设备及操作人员的安全；根据现有工具箱的现状和现场操作必须工具的数量、形状，对工具箱的使用空间进行重新设计、分隔，方便生产工具的取用；针对除气箱排气口处灰尘较多的现象，自行设计、制作了灰尘收集装置，大大减少了灰尘的飞散，现场环境得到改善。
　　对生产设备进行标示。在铸轧一段四台铸轧机的显著位置分别标示1、2、3、4号，易于识别和区分；设备控制箱明确标示名称、功能和负责人；设备仪表区别颜色标示正常及异常工作范围；对现场及铸轧机管路进行清理，并按照国标根据管路内流体及流向的不同，区别颜色进行粉刷、标注流向。
　　对现场安全进行标示。对现场卷帘门的位置、坑道和墩柱、有行程设备的危险区域，都用警示线、安全护栏的方式进行明确标示，提醒人员在出入时注意安全，避免因碰撞、跌落而发生的人身伤害；对设备旋转部位防护罩进行加固，并标明正确覆盖方向，防止安全事故发生；统一现场各种安全标示牌的样式，便于员工识别。
　　对消防器材位置进行标示。在现场及逃生路线图中，明确标示出消防通道的位置、消防器材的存放点，和各种消防器材的正确使用方法及负责人，确保所有人都熟知消防器材的摆放位置，在发生火灾时能迅速找到并正确使用。
　　实行现场看板管理。在进入现场的明显位置悬挂安全警示牌和现场逃生路线图，明确告知进入现场的人员应注意的主要安全事项和事故应急逃生路线；设计制作各种宣传、生产及5S管理看板，加强对员工安全意识与产品质量意识的宣导教育，同时将各种生产指标的完成情况及事业部5S管理活动开展情况及时进行展示。针对铸轧成品卷和铸轧机备辊摆放凌乱，不易查找的现状，创新设计了这两个区域的专用看板，使成品卷的型号和轧机备辊编号及相应的放置位置能够清晰地反映在看板上，大大缩短了查找的时间，避免了查找调运的错误。
　　通过铸轧一段现场精益生产管理项目的实施与推行，从根本上解决了铸轧生产现场管理无序和不易控制的问题；为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康，同时又使员工的个人素质得到了提升，激发了员工对工作的热情和动力；将现场所有的场地、设备、人员全部纳入了管理的视角中，每一项工作都按照一个相应的标准来开展，最大程度提高了工作的效率；对资源进行了合理有效的配置，最大程度降低了消耗。
　　铸轧事业部将不断巩固、发展精益生产管理项目的成效，为公司安全、文明、优质、低耗、高效生产做出应有贡献！

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