案例分享 | 车间布局规划该如何设计

车间布局规划是智能工厂规划的重要要素，那么，车间布局规划该如何进行设计呢，下面有精工智能为大家总结一下：

纸上模拟、沙盘推演纸上模拟：
一张白纸(至少A3纸张),一只铅笔，一把直尺，一块橡皮擦。
初步草绘出车间的建筑框架，按照比例标出所有不能搬动的物体(例如：建筑立柱、搬动昂贵的设备、******性的建筑结构、电源器/空压机等)。
资源需求清单拟定：根据车间规划的产能，设备的加工能力和设备的稼动情况，拟定出所需要的设备清单。

模拟应从最靠近“拉动客户”的工序起，通常为车间发货点，按照生产工序的“倒序”形式进行设备资源的布置，设计好工序之间最小、最经济的搬动批量；对于辅助夹具、搬运小车和货架类等非主资源设备，要留出一定的空间，该部分空间需要设计得紧凑些；设计后的产线呈现为“U”字型，出口一致(投入和产出在一个口)、操作表现为“逆时针”。

线边仓规划：位置在靠近主要工序线边，线边仓不宜尺寸过大，尺寸较大的日常辅料不宜放在生产线体旁边，一般尺寸辅料需要设置“安全库存”，参考超市补货方式。
人员规划：

人员的技能和多能工(尽量避免员工技能单一化)；适当的作业组合(人机配比)。      

基础条件：
1.设备/工装夹具的稳定；
2.员工的快速反应机制；
3.快速切换（物料/机种等）；
4.标准作业；
5.6S日常化，物料三定；
6.柔性管材器具；  
7.员工多能工；  
8.绩效管理透明化；  
9.操作类岗位定岗定编；  
10.临时仓库库存管控；  
11.物料的快速配给；  
12.生产数据类等。