库存的单位可以是金额、数量、长度、面积、体积等,但如果仅仅用这些单位数量去衡量库存的大小就不知道其大小的程度,因为没有参考物可对比。比如一个公司的库存是500万元或者1000万元,这时如何判断其库存大小的合理程度呢?
库存的大小要与销售收入对比,比如目前公司的库存是500万元,但每个月的销售收入是300万元,那么这500万元就多了;假设目前公司的库存是1000万元,但每个月的销售收入是2000万元,那么这1000万元就少了。
1. 库存天数(DOS) 库存天数是指以当前的库存能维持将来多少天的消耗需求的意思,用英文是DOS(Days of Supply)来表示。比如当前库存按成品销售价来计算就有900万元,而未来一个月的销售计划是600万元,那么每天要消耗(销售)的库存金额就是:一个月销售计划/30天=600万/30天=20万/天。 库存天数=当前库存金额/未来每天要消耗的库存金额=900万/20万=45天。即用现在900万元的库存可以满足将来45天的消耗需求。 计算库存天数(DOS)时,库存金额的计算方法要与消耗库存金额的计算方法一致才行。就是说如果库存天数是按销售价来计算的,那么每天要消耗(销售)的库存金额也要按产品的销售价格来计算;如果库存天数是按原材料采购价格来计算的,那么每天要消耗(销售)的库存金额也要按原材料的采购价格来计算。如图表。
1)按成品销售价计算 假设,下个月销售计划是600万元,其中物料成本占比为50%,即物料成本为300万元。那么每天要消耗的按成品销售价计算的库存金额是,600万元/30天=20万元/天。又因为当前库存金额是900万元,所以库存天数是,总库存/每天消耗的库存量=900/20=45天。
如果分别按原材料、在制品、成品计算库存天数就如下: · 原材料库存天数:原材料库存金额/每天要消耗的库存金额=200/20=10天 · 在制品库存天数:在制品库存金额/每天要消耗的库存金额=300/20=15天 · 成品库存天数:成品库存金额/每天要消耗的库存金额=400/20=20天 · 总库存天数为:10天+15天+20天=45天
2)按物料采购价计算 假设,下个月销售计划是600万元,其中物料成本占比为50%,即物料成本为300万元。那么每天要消耗的按原材料采购价计算的库存金额是,300万元/30天=10万元/天。又因为当前库存金额是450万元,所以库存天数是,总库存/每天消耗的库存量=450/10=45天。
如果分别按原材料、在制品、成品计算库存天数就如下: · 原材料库存天数:原材料库存金额/每天要消耗的库存金额=100/10=10天 · 在制品库存天数:在制品库存金额/每天要消耗的库存金额=150/10=15天 · 成品库存天数:成品库存金额/每天要消耗的库存金额=200/10=20天 · 总库存天数为:10天+15天+20天=45天
从以上计算中可以看出,无论按成品销售价格计算还是按物料采购价格计算,其得出的库存天数是一样的。但正规的计算方法还是用物料采购价格来计算,即用纯物料库存金额来计算。 利用库存天数的好处就是,1)库存天数是当前的库存水平与销售预测对比的数据,所以管理层大致能判断目前库存的大小是否影响销售收入,2)因为库存天数是每天都可以计算出来的,又因为销售预测也是每天都会有变动,所以管理层能掌握动态的库存天数。
2. 库存与周期的关系 库存大小与周期有密切的关系,周期越长,需要的库存就越大。 1)原材料库存与采购周期的关系 原材料库存的大小与原材料的采购周期有密切关系,假设原材料采购周期是10天,而每天要消耗的原材料金额是10万元,那么应该准备的原材料库存金额是,10万*10天*1.2=120万元,即要准备120万元的原材料库存。这里的1.2是安全系数,为了防止意外发生,所以多准备20%的库存。 2)在制品库存与生产周期的关系 在制品库存的大小与生产周期有密切关系,假设生产周期是30天,而每天要消耗的原材料金额是10万元,那么应该准备在制品库存金额(按物料金额计算)是,10万*30天=300万元,即要准备300万元的在制品库存(按物料计算)。 3)成品库存与运输周期的关系 成品库存的大小与运输周期有密切关系,假设运输周期是10天,即每10天发一次货给客户,而每天要消耗的原材料金额是10万元(按成品价计算就20万元,因为成品中物料占比为50%),那么应该准备的成品库存金额(按物料金额计算)是,10万*10天*1.2=120万元,即要准备120万元的成品库存。这里的1.2是安全系数,为了防止意外发生,所以多准备20%的库存。
库存天数(DOS)是五倍胜工厂供应链管理诊断的一个重要指标,下一节我们继续讲述另一种衡量库存大小的重要指标。打破惯性思维,颠覆管理认知。五倍胜工厂。
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