企业进行价值流图分析的步骤

价值流是指原材料转变为成品的过程中所有的物质流和信息流转化流动的过程，包括购买原材料从供应商处送达企业，企业对其进行生产加工后转变为成品再销售给客户的全过程。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，增值活动约占企业生产和经营活动的5%，必要但非增值活动约占60%，其余35%的不必要非增值活动为浪费。

价值流分析就是通过组成价值流分析小组、绘制价值流图等对企业价值流进行分析，发现并消除浪费，以达到使价值迅速流动、降低成本、减少浪费、提高效益的目的。

1、价值流图分析

价值流图是用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图。通过价值流图的分析，可以发现运营流程中存在的潜在的，不增值的浪费活动。

企业进行价值流程图分析由五个步骤组成，分别是选择分析对象、发现问题点、进行现状分析、描绘未来状态图及设计新的价值流程，见表1。

表1 企业进行价值流程图分析的步骤

价值流图分析有助于企业对产品在价值流中的实物流动和信息流动有一个全面的认识和理解，可以更直观地发现价值流中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，更容易找出问题所在。

价值流图分析需要关注和改善的八大浪费有以下方面：

①不良、修理的浪费。

②过分加工的浪费。

③动作的浪费。

④搬运的浪费。

⑤库存的浪费。

⑥制造过多、过早的浪费。

⑦等待的浪费。

⑧管理的浪费。

2、VA/VE法

VA/VE法即价值分析法与价值工程法，它是对制品的功能、费用和价值加以深入研究，并通过系统的功能分析、功能定义、功能评价等方法对价值流中增值和不增值的功能进行区分、简化、变更、替代，最后以最小成本提供必要功能，从而达到降低成本的目的。

VA/VE法最著名的案例是美国通用电器公司（GE）的石棉事件。第二次世界大战期间，美国市场原材料供应十分紧张，GE急需石棉板，但该产品的货源不稳定，价格昂贵，时任GE工程师的劳伦斯·戴维斯·麦尔斯针对这一问题开始研究材料代用问题，通过对公司使用石棉板的功能进行分析，发现其用途是铺设在给产品喷漆的车间地板上，以避免涂料沾污地板引起火灾。后来，麦尔斯在市场上找到一种防火纸，这种纸同样可以起到以上作用，并且成本低，容易买到，既解决了上述问题，又取得很好的经济效益。

VA/VE法的具体实施步骤见表2。

表2]价值流分析从客户的角度发现流程中的浪费，在识别价值流的同时，开展拉动式生产，使整个企业的运营工作流动起来，大大降低生产成本。