什么是精益生产布局（lean layout）？精益布局的类型与原则

精益布局(lean layout)简介：
精益布局(lean layout)是在现有布局的基础上，通过消除人、机、料、法和环境的浪费（4M1E），实现五者的最佳结合。


精益布局(lean layout)的应用方法：
精益布局的应用方法主要集中在“一件式流程”的核心思想上。

打破孤岛作业，尽可能开发连续流程，减少孤岛作业流程和区域。

精益布局(lean layout)的目的：
精益布局的目的是追求整体流程


精益布局(lean layout)的五种模式：
1.串联布局

优势：清晰的物流路线
方便的设备维护
设备按照物流路线直线配置
当输出增加时，只需增加列数
回收材料和垃圾可通过皮带运输

缺点：对人员流动模式的考虑较少
对过程之间的联系考虑较少
较少考虑场地利用率

2.平行布局

两人一台
步行和搬运距离短
可以随时观察设备的运行状态

3.U形布局

U形布局的优点：
进出口一致，能及时传递异常信息
一人操作3套以上设备
您可以随时观察设备的运行情况
员工的步行距离很近
占用的空间很小

4.单元布局（/单元布局，单元线）

模块化生产布局是精益生产的一个模块，是当代最新、最有效的生产线设置方法之一。它被日本、欧洲和美国企业广泛使用。这种方法使生产线在小批量、多产品的残酷环境下几乎比装配线更好，因此被称为“隐形传送带”。

单元布局：单元生产模式单元生产是指按照特定顺序安排设备和装置，以便一个或几个操作员可以处理材料和零件，以最少的处理完成部分或全部生产过程。
合理布置4m，实现更好的单件流水生产；
只要有必要，可以进行单件流程操作，一名员工也可以完成整个操作过程；
通常按产品系列或工艺流程分组；
通常采用“U”型布局。

优势：更有效的视觉管理；
生产过程是端到端连接的；
尽量减少步行距离；
过程之间的平衡得到改善；
避免孤岛操作。
可实现单人多站操作；
加强员工之间的沟通；
更好地发现异常情况；
更容易实现高频小批量物料的补货需求；
适应节拍T/T的变化；
生产计划和人员配备的变化更容易实现。

单元布局：布局的基本规则将设备靠在车站上；
清除工作道路上的障碍物；
单元内部的宽度约为1.5米；
消除可能产生在制品（标准在制品）的环节；
这个过程的起点和终点非常接近；
避免在工作场所上下和背靠背传播；
一起安排一些基本的工作步骤。

5.V/L布局
优势：一人操作两套以上设备；
可以随时观察设备的运行情况；
员工步行距离近；
作业物料的流向与原物流路线一致。

精益布局(lean layout)的作用：1.提高流程之间的平衡能力；
2.消除处理；
3.提高场地利用率；
4.站立或行走，提高工作效率，减少职业伤害；
5.降低劳动强度；
6.提高运营质量和效率；
7.适应多品种、小批量生产；
8.可根据产量变化增减人员；
9.改善工作环境；
10、……。


精益布局(lean layout)与传统布局的区别：
传统布局：1.产品分批下线；
2.没有固定的流向；
3.对员工技能要求高；
4.所需资源非常大；
5.根据自己的想法生产；
6.质量难以监控；

精益布局：1.一款产品下线；
2.产品流向固定；
3.对员工的技能要求低；
4.所需资源减少：工具、场地；
5.以统一的速度生产；
6.质量易于监控；