对于企业导入精益生产的探讨

　　精益生产相对于企业来说可以说是一个熟悉而又陌生的管理词语，熟悉是很多的企业都陆陆续续的导入过精益生产，实施了一些精益生产管理活动，向企业中注入过精益生产管理思想——精益思想，陌生的是企业导入的精益生产都是理念层面上的，让员工们拥有了一些精益生产意识，却没有对企业生产产生多大的改变。
　　系统化地导入精益生产对公司来说是一次综合管理水平的跃升。
　　1、精益生产方式的优势：
　　一是审视设计到交付的全部流程,将全过程消耗减至最少。
　　二是优化工艺布局和生产流程,消除浪费,降低成本。
　　三是缩短产品制造流程周期,提高生产应变能力。
　　四是实现公司管理水平的整体提高，而不是部分受益。
　　2、精益生产方式的局限性：
　　精益生产比较适用于重复性、稳定的生产环境,难以适应产量大幅变动以及生产品种的频繁动态调整的情况。公司产品性质决定了公司生产具有多品种小批量生产环境,生产过程复杂多变,生产组织调度变得非常困难,实施精益生产的提前期变长,质量不稳定,因此对于公司这种需求快速而剧烈变化、多品种小批量生产以及高技术开发等高度不确定性的环境会然表现出一定的局限性。
　　3、公司导入精益生产方式的思路：
　　一是导入精益生产，公司应将其列入企业发展战略规划之中，因为这不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改变企业整个生态，是一项重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，应采取积极稳妥、分项目、分阶段的导入，很难急于求成。
　　二是可以全面导入精益生产理念，却有选择地实施精益生产的工具模块。精益生产的主要理念可以在全公司提倡，但具体实施应有选择地进行，可以公司自己组织力量内研外调搞好实施，也可以外请精益生产的咨询公司，借用其实施精益生产的成功经验，指导公司精益生产的开展。
　　三是为积极稳妥，采取在旅顺新厂区选择精益生产样板区进行试行，取得经验，固化模式，加以推广，如果顺利可以在老厂区选择条件好的单位小范围推广，也可以采取老厂区只进行宣传、引导、学习、培训，到新厂区再实施，即搬迁一部分实施一部分，最终实现新厂区新模式、新方法、新思想、新面貌。借此实现公司管理方式到精益生产管理方式的脱胎换骨的变化。

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