小批量多品种的采购如何可以确保准时交货呢？

采购量小的企业，找那种特大型的供应商无疑是不明智的。比如你的采购量不足供应商的1%，有些甚至小到，这样的采购额想让供应商把你当作战略客户来考虑，显然是不现实的。在你企业的供应链几经协调都无法保持相对稳定的状态下，你不得不为了确保供货去开发适合你企业自身特点的供应商，也就是你在开发供应商时，不仅仅考察它的制造过程是否符合你的产品要求，还得要评估他的产能是否满足批量供货的条件。

在现实采购实践中，有些供应商的销售人员为了接到更多的订单，告诉你他们还有多少多少的产能空余，而当你试样结束进入批量采购状态后，发现他们总是无法及时交货，分析原因才知道，他们的产能已无法接纳新的订单。当你的采购渠道由原来的进口转为国内采购后，接下来受苦的恐怕就是开发供应商的采购人员了。



对于选择合适的供应商，还有一类状况值得关注。笔者几次遇到过这样的状况，过程很完善的供应商明明几次告诉你，他们的产能已无法接纳新的订单，但你在与进口价格比较后觉得还有节省空间，且无法找到比他过程更完善的潜在供应商时，还是一厢情愿地要求他给你试做样件。这样的供应商虽然质量符合要求且相对稳定，但批量采购状态下供应商的准时交货执行力非常差，也会令采购人员感到非常棘手。

一些跨国公司的国外采购人员认为，只要供应商的过程符合要求，质量稳定，他的供货能力就一定很有保证。殊不知考核或衡量一个供应商的交货业绩不仅仅是制造过程的完善，是否准时交货也是关键的考核指标之一，只有找到质量、价格、准时交货及服务都符合要求的供应商，才能在批量小的状态小确保及时交货。

不具体分析还真不知道，分析了还真会让人吓一跳。原来，如今的采购已经不是通常意义上的买卖关系，尤其是当你的采购量达不到供应商的批量生产要求时，想让人家积极为你供货，在供应商的产能处于高度负荷状态下，即便供应商的销售人员希望每批订单都能准时交货，恐怕其公司管理层和生产管理部门并不乐意。

原因很简单，公司希望重视大客户的订单，生产部门也有自己的业绩考核标准，他们喜欢做换一次模具生产一至两天甚至更长时间的订单，而不愿意做那种换模具花半天时间，完成订单生产却只需一两小时的小批量零件。再则，即便你与公司的高层建立了良好的沟通机制，但你的订单量若不足人家销售额的1%，一次两次帮忙还可以，长时间这样做，恐怕管理层也不会愿意，因为任何一个公司的经营方针都是首先要满足重点客户和大客户的需求。做这种批量小的产品，会大大延误大批量客户订单的交货进度，于是有些供应商干脆发文告诉你，通知你去找新的供应商，找到新供应商以后他们就停止供货。
在这样的状况下，即便你对着供应商大吼大叫，可能会带来一时之快，但最后带给你的结果可能会更糟糕，比如供应商一生气就不给你供货，在你只有一家供应商的现实状态下，你就会面临停产的危险。

像汽车等行业，停产一天的损失高达数十万元，你所在的公司将面临巨额的罚款，而你的供应商因对你产品订单量的热情度不高，在样件试制成功以后，对于你延期间交货罚款的长期供货合同条款拒不接受，于是当你被你的客户罚款以后，你却不能对你的供应商采取罚款措施，结果所有的损失都由你来承担。
也许你会说你去找那些不强势的供应商，但那些想做你生意的供应商找上门来时，你又觉得他的条件无法满足你的要求。你的产品性质决定了你要找高质量的供应商才能确保你的产品质量。

面对这样的现实，你要怎样做才能确保你采购的产品及时准确交货呢？笔者经过多年的实践，总结出一条面对强势供应商提交交货率的方法来，不妨给大家参考。

作者题外话：认为采购好做、油水多，那仅仅是一种现象，但不代表所有的采购都是这样的。

供应链的良好运作定离不开订单执行的相对稳定，假若订单交货期经常变动，或者取消或新增加订单的概率非常高，遇到紧急订单时，使供应链上每个环节像救火一样忙碌，久而久之，这样的运作效率就会大大降低，从而导致欠料欠件的发生。

在笔者经历过的一家著名工程机械制造公司，由于每月的需求量仅有几百件，供应商一个班次的批产量是两千件，由于每换一次模具需要四到五个小时，需要占用一个班次的一半时间，而该供应商其他客户的批次量均在数千件左右，他们每换一次模具，能连续做两三个班次。

而给笔者所在企业生产零件，生产效率就很难提上去，没有积极性，不仅生产人员不愿意生产这样的订单，就连公司管理层也觉得这样的订单对公司的业务没多大好处，而供应商的销售部门为了保持一定的销售量，也想出各种办法与我方探讨，比如将几个月的订单集中起来一起生产等。

这样的操作尽管会占用一些库存资金，但比每次换模花上近半天时间来得合算，供应商在经过计算后也愿意打破他们不备库存的先例。但因为笔者所在公司下游客户的订单难以稳定，将几个月的订单量无法确定，致使这个问题一直无法得到解决。而笔者此前公司在遇到这样的情况时，与客户协商提前三个月下订单，这个问题就迎刃而解。

很多从事销售的人员都(续致信网上一页内容)说市场是不可预测的，是变动无常的。尽管如此，相对有规律性的预测还是可实现的，至少保持相对稳定还是可能的。

除终端消费品外，一些生产性物资比如车辆及工程机械等，市场的变化可不是说变就变，比如某个工程在经过批准立项后，它需要相当长的时间来准备。
销售人员对市场的预期也绝不是靠拍脑袋生成的，往往需要大量的数据和资料作支撑。所以相对终端消费品市场而言，生产性物资的变动是相对稳定的。
采购量小的企业，找那种特大型的供应商无疑是不明智的。比如你的采购量不足供应商的1%，有些甚至小到，这样的采购额想让供应商把你当作战略客户来考虑，显然是不现实的。在你企业的供应链几经协调都无法保持相对稳定的状态下，你不得不为了确保供货去开发适合你企业自身特点的供应商，也就是你在开发供应商时，不仅仅考察它的制造过程是否符合你的产品要求，还得要评估他的产能是否满足批量供货的条件。

在现实采购实践中，有些供应商的销售人员为了接到更多的订单，告诉你他们还有多少多少的产能空余，而当你试样结束进入批量采购状态后，发现他们总是无法及时交货，分析原因才知道，他们的产能已无法接纳新的订单。当你的采购渠道由原来的进口转为国内采购后，接下来受苦的恐怕就是开发供应商的采购人员了。

对于选择合适的供应商，还有一类状况值得关注。笔者几次遇到过这样的状况，过程很完善的供应商明明几次告诉你，他们的产能已无法接纳新的订单，但你在与进口价格比较后觉得还有节省空间，且无法找到比他过程更完善的潜在供应商时，还是一厢情愿地要求他给你试做样件。这样的供应商虽然质量符合要求且相对稳定，但批量采购状态下供应商的准时交货执行力非常差，也会令采购人员感到非常棘手。

一些跨国公司的国外采购人员认为，只要供应商的过程符合要求，质量稳定，他的供货能力就一定很有保证。殊不知考核或衡量一个供应商的交货业绩不仅仅是制造过程的完善，是否准时交货也是关键的考核指标之一，只有找到质量、价格、准时交货及服务都符合要求的供应商，才能在批量小的状态小确保及时交货。