2012年5S、TPM年度总结

自厂开展5S及TPM活动以来，我车间积极响应厂里号召，部署车间各项工作，不断加深、做大，经过一年来全体职工的不懈努力，TPM活动喜出硕果，使得车间各项管理工作、生产指标稳步提升。5月份是新增2#炉、机工程的最后安装调试阶段，因现场环境较乱，新老系统的拆改项目较多，因此中止了5S及TPM活动，直至7月底。
　　2011年8月初，随着工程的收尾，我车间开始着手从基础做起，继续深入快速开展5S清扫和TPM管理活动，将其作为各项工作进行的基础工作来抓，车间领导亲自组织活动，开展动员宣传。重新对车间的责任区域进行了划分，规定甲、乙、丙、丁各值的责任区域，各班组从基础卫生做起，首先清除区域内杂物及废墟，然后清扫卫生区域及设备浮土，再逐步深入清扫设备，使设备恢复机能见本色，此工作正在有条不紊的进行。中国有句俗语：图穷匕首见，的确不假，随着TPM活动的不断深入、细化，使很多职工愈来愈多的发现设备潜在的、看不见的缺陷，动手解决，及时的、尽早的根除设备隐患，真正达到TPM活动的目的。
　　开展岗位技术练兵比武，组织职工“竞赛中学习”，造就高素质职工队伍。
　　一枝独秀春不是，万紫千红春满园。面临纷繁复杂的机械设备，要求每位职工必须有过硬的技术本领，才能带领职工去制服缺陷、隐患，确保设备高效、长期的良性运转。我车间要求全体职工积极参加每周各值的班前班后会，充分发挥职工的聪明才智，干部带职工，党员带技术骨干，技术骨干带群众，攻克设备一个个疑难杂症。帮助了他人，自己也得到了提升，更获得了全体人员的尊重。
　　3#汽轮机的安装调试、3#锅炉的安装……，更是陈云新等十几名党员苦在其中、累在其中、学在其中。我热电二本着坚持优秀人员优先培养。关键人才重点培养，紧缺人才抓紧培养的原则，按照专业补短、技术补缺、知识更新技能提高的思路，大力提倡以“边巡检边学习”为主要特色的职工教育培训，创建了点、巡检特色，施工工地、检修现场设课堂，离岗不离厂，边工边读的创新模式，让全体职工互动学习，以便今后大、中、抢修，南水北调解决人员不足的问题。时代在变，设备在更新，要求我们职工必须成为维护设备的多面手，才能顺应我们企业的多元化发展。
　　严格管理、加重考核，成效显著。车间通过严格各项班组管理制度，强化了各项考核落实：1、设备运行条件：2#汽轮机发电负荷、汽机排汽温度、锅炉过热蒸汽出口压力值、锅炉过热蒸汽出口温度、功率因数等以上运行指标每月发现一次超标，扣除奖励得分1分；超过3次超标或超标时间累计达30分钟以上者，取消该值得奖资格。
　　2、生产条件：(1)每月以车间在完成厂下达的发电计划前提下获得加分奖励为基础。(2)发电量计算方法：A、各值考核月发电量=各值月发电量÷各值月实际工作天数×22.5天。B、厂安排的计划检修时间除外，即按检修锅炉实际产汽量÷运行时间计算锅炉小时产汽量，按机组月平均汽耗率折算发电量。即：若当月发生计划检修，发电量计算公式如下：各值月发电量=月实际发电量﹢（检修锅炉月实际产汽量÷运行时间×检修时间×机组月平均汽耗）
　　考核办法：各值综合考察发电量、吨汽燃耗、外供电量、汽耗四项指标，各项指标按从高到底排序，每项指标第一名4分，第二名3分，第三名2分，第四名1分。各值的四项指标所得分数进行累加，总分排序。分配办法：各值奖金分配方法为：车间基本奖×工种系数×（100+所得分数）/100，值长不参与此奖励分配。
　　另外，对电气、锅炉抄表时间进行了严格规定：夜班：7：45白班：15：45中班：23：45，抄表时，交接班人员共同抄表。先进的设备，严格的考核力度，使甲、乙、丙、丁各值生产发电经济技术指标均创新高，为公司发电攻关，增发电量做出贡献。
　　为提高全员的5S、TPM知识水平，车间邀请厂部王师傅来我车间亲自授课，车间要求小班长以上成员全部参加培训，车间领导讲解5S、YPM知识，讲解工艺系统；设备专家讲解设备结构；安全员讲解安全注意事项；分配任务；活动展开，做好各项记录；活动结束进行整理。每一次培训，大家对5S、TPM的知识都有了进一步的提高。培训后，车间组织了问题点自查，对各值能亲自做的，由各值完成，各值无能力做的，由车间进行了安排。在近一周时间内，完成了所有控制箱的标签粘贴，操作区、显示区的划分，有电危险的部位也进行了防触电标志；高低压配电室的所有柜子开关进行了标识说明、柜子的操作全部粘贴了启停操作可视化说明；设备的基础底座全部刷了斑马线做好警示标志；楼梯防踏空装置也进行了标记。自事物保全活动开展以来，车间按照流程先进行了不要物的清理，对保留的物件进行了分类，统计，对工具进行了定位及行迹化管理，取得初步成效。
　　9月，我车间进入TPM第一阶段，即初级清扫阶段。这一阶段车间积极组织员工对设备进行系统性清扫，并开始组织相关方面的培训。从9月初至今，我车间共进行TPM清扫活动70次，累计发现不合理相784项，已自主解决763项，自主改善率达到97.3%。制作OPL385份，改善提案498份，制作清扫工具50余件，而且做到人人都有OPL作品，人人都有改善提案，人人都有讲授机会，全员参与。焦点课题题目：“改善8#机冷油器冷却效果”、“2#机电控油压低问题处理”；9月中旬，我车间开始进行焦点课题活动，其项目为《冷油器冷却效果差改善》。在此期间，3A老师曾来我车间指导工作，为我车间焦点课题活动的顺利进行提供了重要的指导和帮助。通过学习鱼骨图分析法，使我们对问题有了新的认识，从而使问题变的更容易解决，提高了工作效率。至11月，我车间焦点课题项目已完成。
　　11月开始，在厂领导及相关部门的号召和指引下，我车间正式引入了两源改善活动。在这一阶段中，车间领导积极组织骨干职工深入现场，寻找实际中的困难源和发生源，并利用K-Y分析法对问题进行分析。在分析的过程中，我们不仅找到了设备的缺陷和困难的原因，同时还进一步了解了设备的结构和工艺的流程。到目前为止我车间共用K-Y分析法解决困难源4项，发生源2项。
　　安全监督管理，应突出强调敢抓、敢管、敢考核。我们车间十分注重“以人为本，重在教育和预防”的原则，注意发现、表彰安全工作中的好人好事，总结和推广安全管理中的好做法，积极探索安全管理的新路子，激发并保护各检修班组和职工的工作积极性，对违章作业始终保持高压态势，形成有效的安全管理监督机制。职工所处点巡检环境大多是高温、高压、煤气区域，利用K-Y分析法对安全隐患进行分析解决，组织丰富多彩的有奖安全竞赛，将安全从头武装到脚，把安全意识贯彻到职工脑海里，经过一年来的努力，全车间无任何轻伤以上事故发生。
　　在这一年里，我车间在5S/TPM工作中取得了一定的成绩，但仍然有许多的不足之处需要改进。
　　2012年，随着TPM活动的持续深入，我们准备在车间原有基础上继续深入推进TPM活动，完成至少2个焦点课题，5S改善提案和OPL力争每月达到人均1.5份，同时进一步提高优秀作品的数量。积极推进两源改善活动，将困难源和发生源的处理数量提高到每月4项。进一步加强对职工的相关培训，使其熟练掌握鱼骨图分析法、K-Y分析法等先进的思维方法，使人的主观能动性得到进一步的发挥，充分挖掘每一名职工的潜力，为全面实现物的明朗化、人的规范化和事的流程化而努力。

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