TPM培训总结报告

为期两天的TPM-设备保全培训结束了，从中对自己在设备保全这方面的理念有很大的启发，以及作为生产线设备维修和管理人员应该做什么有了定位，培训在于工作现场。培训老师利用幽默风趣、激情昂扬的授课风格，使我学到了很多现场设备保全的理论知识，使对自己以后的工作充满了激情和更多的期待。有幸参加公司为我提供的这次培训，感觉收获很多。
　　整个培训过程围绕着“如何推行全员的设备保全”从几个方面诠释了TPM活动的思想，推行，全员参与，等.
　　一．TPM含义和特点以及目标
　　1.TPM意思就是“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
　　2.TPM的特点就是三个“全”，全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内；全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
　　3.TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
　　二．推行TPM的要素
　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：
　　1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。
　　3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
　　三．TPM核心—自主保全
　　自主保全的‘三’‘四’‘五’
　　1.三好：管好，用好，修好。
　　2.四会：会操作，会维修，会检查，会排障。
　　3.五项纪律，遵守安全操作规程；经常保持清洁，按照规定保养；严格遵守交接班制度；管好设备附件和备件；发现故障，立即停机，及时通知检修人员维修。
　　四．设备三级保养的建立
　　用实例说明了什么样的是一级保养？什么是二级保养？三级保养？
　　五．TPM系统—789模型
　　1．七大保全体系2.八大关键支柱3.九大实施步骤。
　　整个课程在轻松的氛围中以互动的方式进行，列举了大量的事例，展示了很多的图片，使我们能够生动形象的理解：作为设备管理人员应该做什么、如何去做。总之，能参加这样的培训，让我受益匪浅，让我清楚地认识到自身存在的不足以及今后需努力的方向。为今后的发展积累了更多的资本。
　　人要不断学习，不断的充电，才能应对不断变化的社会，每个人都要培养应变能力和创新能力，而培训学习就是最有效的手段，希望公司多给予这样的机会。

嘘，低调。