推行全员设备管理(TPM)试点的初步实践

某厂在经过全员设备管理试点实践后，认识到:一个企业要推行全员设备管理，必须具备一些条件，也就是说，要具备一定的基础.其中主要的条件是:企业领导重视，有一名厂级干部负责设备工作;全厂设备管理维修组织机构健全，人员配备合适;设备管理维修规章制度健全，并已贯彻执行;全厂设备技术状况良好，完好率经常保持在要求的指标以上;保持文明生产经常化;生产任务饱满，而且均衡.对TPM的开展，要制订好计划，要牢固树立“三全”观念，建立推行TPM的组织机构，明确TPM组织的职责分工，制订维修话动的各种标准，进行必要的专门教育等等。
　　一、选定试点单位
　　一九八0年春，在设备整顿验收的基础上，该厂拟定选择一个车间试行全员设备管理。
　　试点的基本原则:一是试点面不宜太大，以利于集中精力，及时总结经验;二是试点工作要分阶段进行，由浅入深，不能急于求成.根据综合分析，底盘车间具有以下特点:设备多，金切机床约占全厂三分之一;青工多，占车间生产工人的83肠:设备事故和故障多，完好率低，往往影响生产，并增加了维修费用.因此，只要改善和提高了这个车间的设备管理水平，就会很有说服力，易于带动全厂.试点工作大体分两个阶段，如表(13.3-1)所示.
　　
       
　　二、试点单位的现状
　　该厂设备管理和维修工作虽有一定基础，但漏洞和问题仍然不少.特别是青年工人比例很大的底盘车间，在管理使用和维护保养方面，有很大的差距.一些青年工人技术素质低，责任心不强，不了解设备的性能，结构和保养知识，往往不按操作规程使用设备，蛮干乱干.在检查中发现，有的操作者连对设备润滑保养，操作规程等基本知识都不明白，只是干活，不保养设备;有的连自己使用的机床有儿个油孔都不知道，长期不看油窗，造成设备拉伤、烧伤、设备故障频出.在试点以前，这个车间平均每年有十多起设备事故.在设备维护方面，维护电钳工的工作无标准、工作不考核，长期分工不明.设备出了故障，也得不到及时修理，有时一停就是好儿天.维护也是头痛医头，脚痛医脚。这种管理现状不可能适应生产发展的需要.
　　三、试点过程的作用
　　(一)进行全员教育
　　从试点车间的具体情况出发，分批举办了学习班，首先培训骨干，为车间班组长和全体电钳维修人员举办试点讲座，由设备科的有关人员重点地介绍了TPM的形成和发展，并与我国现行维修体制进行对比，强调和明确进行试点的重要性和必要性。接着召开了全车间大会，进行试点动员，提出具体做法和要求.从而使全车间每个职工在思想上重视，行动上有准备，做法上清楚.
　　(二)确定TPM的工作内容和维修体制
　　工作内容:
　　1.根据设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备.在第一阶段，确定的重点设备为32台.
　　2.对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查.将检查结果记下，作为计划修理的依据。
　　3.在日常点检和定期检查中发现的间题，应按下列范围进行修理:①简单向题，由操作工人排除.②一般间题，由维修电钳工处理.⑧较复杂问题，由维修工人按计划项目修理或改善修理.④紧急修理(对突发故障或关键设备).
　　4.第一阶段试点时仍保留设备二级保养。待摸索到一定经脸后，再按点检、定检及其它有关统计资料的分析，安排项目修理，同时取消二保.
　　TPM的维修体制，如表(13.3-2)所示.

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