精益生产管理--大野圆圈观看与自行思考

        在丰田公司，有许多关于“大野圆圈”的知名故 事。我曾有幸和前任北美地区丰田汽车制造公同总裁箕浦照幸交谈， 他是直接向大野耐一</a>学习丰田生产方式的。在丰田公司最多接受的 教育之一就是站在一个圆圈里：

        箕浦照幸：人野耐一先生要我们在工厂的地板上画一个圆圈， 他告诉我们：“站在那个圆圈里，观看操作流程并自行思考，他其 至没有提示我们要观看什么，这正是丰田生产方式的精髓。
        莱克：你在那个圆圈里站多久？?

        箕浦照幸：8小时！

        莱克：8小时？

        箕浦照幸：大野耐一先生早上进来要求我站在那个圆圈里直到 晚餐时间，他又进来问我在观看什么，当然，我回答了，我说：“流 程中有太多问题……”但是，他并没有听我的回答，他只是在观看。

        莱克：然后呢？

        精益生产管理箕浦照幸：那时已经接近晚餐时间，他进来看我，但并没有花 任何时间给我反馈意见，只是温和地说：“回家吧。”

        实在很难想像这种训练会发生在美国的工厂里，你如果要年轻 的工程师在地上画个圆圈站上30分钟，他们一定会发怒，更别提是 站上一整天了。但是，箕浦照幸了解这是重要的课程，也觉得能被 这位丰田生产方式大师如此教导是他的荣耀。到底大野耐一在教导 什么呢？深入观察的效能，他在教导箕浦照幸自行思考他所观看到 的东西，亦即质疑、分析与评估。

        现在，我们多半依赖计算机分析与评估数据。

        例如，在六西格 玛质量管理方案中，我们收集数据，使用统计软件包来分析这些资 料——相关性分析、回归分析、变异分析等，得出的结果中有些具 有显著的统计性。但是，我们真的了解实际情况或问题的性质吗? 大野耐一曾说：

        精益生产管理在制造业，数据当然重要，但是，我认泠最重要的是

        事实。

        在大野耐—看来，这之间的很大差别在于数据只不过离流程一 步而数据只是情况的“指针”，你真正该做的是到现场去寻找 真实情况。大野耐…的方法非常像是法庭的科学家在调查某犯罪 现场。

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精益不易呀