人气 13497

[资料下载] 《机械制造技术基础第2版》王靖东 编 机械工业出版社 [复制链接]

yuano8o8 2021-7-13 17:53:16
《机械制造技术基础第2版》王靖东 编 机械工业出版社
机械制造技术基础第2版.jpg

内容简介
本教材是根据教育部等国家部委关于技能型紧缺人才培养、培训工程的要求,针对数控技术应用专业而编写的。编者吸收了近年来高职教育教学改革的成功经验,把《工程材料与热成形工艺》、《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》等教材的内容有机地结合在一起,编成一本书,形成一种新的教材体系。本教材在介绍机械制造技术基本知识的基础上,特别突出了知识的综合性与实用性,具有鲜明的职业教育特色。

摘要
本教材第 1 版自 2007 年出版以来多次重印, 教材内容与编写质量受到诸多高职院校师生肯定。 本教材被评为普通高等教育 “ 十一五” 国家级规划教材, 2009 年荣获内蒙古自治区高等教育教学成果二等奖。 在第 2 版修订过程中, 本教材申报了首批全国机械行业职业教育优质规划教材立项建设项目, 并成功入选, 可以说本教材为全国职业教育教学做出了一定的贡献。 根据全国机械行业职业教育优质规划教材立项建设要求, 机械工业出版社编辑和部分高职院校教师建议, 以及近年来高职教育教学改革经验, 教材编写组对教材进行了修订, 特别是对教材中的相关标准进行了全部更新, 使教材更加适应高职教育教学需要。 本教材由王靖东担任主编, 赵建平、 徐正武担任副主编。 编写人员及分工如下: 盛永平(章) 、 王靖东 (绪论、 第二章、 第四章) 、 赵建平 (第三章) 、 徐正武 (第五章、 第八章.....


目录
●前言
绪论 1
章 金属材料及其热成形 2
节 金属材料的力学性能 2
第二节 金属的晶体结构与结晶 6
第三节 钢的热处理 14
第四节 常用的金属材料 17
第五节 铸造成形 32
第六节 锻压成形 35
第七节 焊接成形 39
习题与思考题 44
第二章 金属切削的基本知识 46
节 刀具的几何角度及切削要素 46
第二节 刀具材料 52
第三节 金属切削过程 57
第四节 提高切削效益的途径 64
习题与思考题 77
第三章 金属切削加工方法与设备 79
节 金属切削机床的分类和型号 79
第二节 车削加工 87
第三节 铣削加工 101
第四节 钻削与镗削加工 118
第五节 磨削加工 131
第六节 圆柱齿轮加工 142
第七节 刨削与拉削加工 151
习题与思考题 162
第四章 工件的定位与夹紧 164
节 工件的定位 164
第二节 工件的夹紧 188
习题与思考题 199
第五章 机械加工工艺规程制订 203
节 基础知识及术语 203
第二节 零件的工艺分析 214
第三节 毛坯的选择 216
第四节 工艺路线的拟订 218
第五节 加工余量的确定 225
第六节 工序尺寸及其公差的确定 227
第七节 工艺卡片的填写 236
习题与思考题 238
第六章 典型零件加工 241
节 轴类零件加工 241
第二节 套类零件加工 249
第三节 箱体类零件加工 257
习题与思考题 263
第七章 机床专用夹具 265
节 概述 265
第二节 各类机床专用夹具 267
习题与思考题 283
第八章 机械加工质量分析 284
节 机械加工精度 284
第二节 机械加工表面质量 305
习题与思考题 309
第九章 机械装配工艺基础 310
节 概述 310
第二节 保证装配精度的方法 313
习题与思考题 316
参考文献 317


下载地址
链接: https://pan.baidu.com/s/1_3WVQFd8jRdJkFro7Y9S5g
提取码:
游客,如果您要查看本帖隐藏内容请回复

aiguo2020 2021-7-16 18:12:00
谢谢分享
回复

使用道具 举报

dw996 2021-7-18 23:21:00
thx fr sharing
回复

使用道具 举报

yz4066 2021-11-27 10:59:29
谢谢分享
学习读书,军事科技
回复

使用道具 举报

xcmachine 2022-11-25 17:30:21
谢谢分享
回复

使用道具 举报

xsk0211 2022-11-29 13:47:44
感谢分享
回复

使用道具 举报

alvin0791 2023-4-24 20:21:49
感谢分享
回复

使用道具 举报

langel 2023-8-16 11:23:03
谢谢分享
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

QQ|手机版|精益人 ( 沪ICP备19004111号-1 )

GMT+8, 2024-11-21 20:46 , Processed in 0.303372 second(s), 22 queries .

Powered by Lean.ren X3.5 Licensed  © 2001-2030 LEAN.REN