企业推行精益生产的方法套路

    平时在与许多从事精益生产的同行交流中，有些刚入行的同行总会问到一个问题，一个企业如何推行精益生产？如何入手？怎样推进？每次我总会花很多时间给对方讲解，但是问的人多了，我就觉得我应该整理一下我的头绪写下来，给有相同问题的同行一个参考，同时也欢迎大家评价指正，因为不同的思想碰撞可能会产生更新的想法。

    精益生产推行的前提是：
    1. 精益转型必须是企业长期的战略方针。
        如果从事精益生产者想在自己公司推行好，最终的精益转型成功必须在此前提下，否则建议大家只需要推行精益生产中的几个工具就可以。
    2. 精益生产必须从上至下Top-Down
        公司的高层必须全力支持精益转型，并且高层需要具备精益生产的相关知识技能。
    3. 成立专门推荐精益转型的部门
        因为精益转型是一个企业的长期战略方针，所以一定需要一个专门的精益部门进行推进，这个部门的职能包括三个方面：
            1.咨询（Consulting）
            2.教练（Coaching）
            3.培训（Training）
    但是有一点，精益生产是公司所有部门的事情，不只是精益部门的，如果精益生产只停留在精益部门，那精益转型就是失败的。在平时的交流中，有很多同行会讲到，所有涉及到精益方面的都是精益部门在做，感觉其他部门就是局外人，如果大家公司内部出现这种现象，那请大家要改变思路，如果其他部门是局外人，我想精益转型成功的几率几乎为零。
    所以下面提到的所有精益转型的步骤均建立在上面提到的三个前提之下。

    第一步：识别生产环节中的弱点，找到精益转型的切入点
        推行精益转型的第一步就是要找到一个切入点，因为精益生产是一个体系，有很多的工具方法且涵盖了很多方面，包括原材料采购、生产计划、生产过程、人员安排、TPM、内部物流、外部物流、领导力等等，所以找出生产过程的相对较弱的环节作为切入点，当然有可能识别出的弱点有多个，这就需要大家做一个研讨会（workshop），找出其中一个也或者几个作为切入点。如何寻找弱点？运用价值流程图就是方法之一。
    第二步：制定精益转型的路线图（roadmap）
        许多公司都有自己的精益转型战略屋，类似于丰田屋但并不一样，丰田屋是注重于理论行的指导，而自己的精益转型路线图一般规划三到五年甚至长期的，囊括了：公司目标、实施的工具方法、具体的行动路线、领导力行为等等，这个路线图需要每个部门的领导共同制定之后需要整个公司发布，作为未来一年或者三到五年每个部门的行动路线。
    第三步：培训
        提起培训，有人第一想到的是找外面的咨询公司进行，其实不是所有的都需要找外部培训，这个要自己识别哪些需要寻求外部帮助，哪些自己公司可以进行。
        培训的目的主要有：
            1. 需要让大家获取知识
            2. 需要让大家有能力实施
            3. 需要让大家有能力指导别人
    第四步：推行
        每一个工具或者方法推行时，都需要有一个Kick-off仪式感，且都需要有一个人或者是一个部门负责，这里指的负责是对结果负责，但是这里还是要强调一下，对结果负责并不代表事情全部自己做，“精益是所有人的精益，不是某几个人或者某几个部门的精益！”，精益生产是一次没有终点的旅途，一旦开始就应该坚持下去，成果会慢慢显现。
        值得注意的是精益生的推行必须注重两个方面：
            1. 流程卓越（process excellent）
            2. 领导力的卓越（leader excellent）
    而领导力在精益生产中是至关重要的，也是许多公司比较容易忽略的。特别是当有公司推行精益生产推不下去或者是失败的时候，往往归咎于方式方法，但失败的原因可能是领导力行为没有适配精益生产的要求。
以上是我对精益生产在企业实施的总体介绍，后续会对每个模块进行详细解释，也希望精益生产能在国内企业真真正正的落地，提供国内公司的竞争力，为以后在国际市场也能占有一席之地。

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