精益生产的团队剖析

            在我国开展精益生产的研究具有非常重大的意义。首先，我国的人均资源相对而言是比较短缺，但企业的浪费现象却是很严重，生产效率低下，这样的情况就导致了进一步造成资源的日趋短缺。而且我国大部分的制造业原料都是需要进口的，资源的浪费就会直接导致经济的亏损。因此以消灭浪费为理念的精益生产方式值得我们去推广。其次，我国目前的管理水平相对而言还是比较疏松，传统的直线型管理结构模式已经慢慢地不适合日趋发展壮大的企业，而精益生产中的团队工作法正好弥补了改结构上的缺陷。
　　a、考核团队绩效，在制造系统里团队计件工资取代个人计件方式来实施考核与奖励。而在项目实施中，也需要如此。b、看板管理：精益生产体系中都会有工序内看板与工序间看板，在这里我们可以将其理解为项目进度的可视化过程的控制。在实施项目时，通过建立起项目看板，提示每一个人的工作进程，团队的工作进度。在电脑化高度发达的今天，完全可以通过各种项目管理软件实现这一功能。c、多能工制度：为节约资源，精益生产有一条很重要的多能工制度，即一个工人必须能够实现在生产线上的多工序操作，而且能够随时协助和独立完成其他工序的工作。每个工位的多能工可以负责2-3个工序的生产。这样就大大节省了人力成本与管理成本。多能工一般要对各岗位比较熟悉，无论在何时都能派上用处（在人手不够时，在特殊需要时等等），但一定又要能在各岗位上能够独当一面，不能大体知晓。这些可以采用岗位轮训、定向培训、跨部门参与等方式使其尽快上手。当然这一方式在项目管理上一定要成体系有计划的应用。因为比较项目实施与管理人员不同于工人，但是就创造价值这点来说，其本质又是一样的。可以采取不同的激励方式鼓励项目实施人员一专多能，不断充实自己。d、标准化作业，在企业生产管理中所谓标准化作业就是先将企业各种各样的规范，如：规程、规定、规则、要领等等，形成文字化的东西，统称为作业标准或作业标准指导书，然后依据此标准或标准指导书进行作业的行为过程。简单地说，标准化作业就是作业人员按章办事、按条款有序工作，做到作业有程序，安全有措施，质量有标准，考核有依据。但是在项目管理中，由于项目实施的复杂性，项目人员的管理难度远远高于普通工人。我的经验是可以将几个项目共通的点与基础部分制作成标准流程。包括在联系客户与项目推介时需要有一定有标准话术。尤其当进行多项目并行管理的时候，我们不可能象管理一个项目一样进行从头盯到尾，我们通过对基础的东西进行规范，可以大量的节约人力与资源成本。e、柔性管理，柔性管理最基本的含义是指管理的的灵活可变性，它是针对环境的变化和不确定性而形成或设置的。精益生产要求生产的组织形式、设备工装、人员等具有高柔性，能快速响应市场需求变化；在项目管理方面，我的经验是需要培养团队的两种柔性管理的基本性能来适应项目管理需要。
　　1）缓冲能力。缓冲能力是系统抵御市场变化的一种手段，是一种以不变应变的能力。在团队中由于个人的专业，智慧，知识领域各不相同，需要培养一定的团体集体思维模式来适应不同的项目变化，作为一个团队，一定需要经过集体智慧形成一些统一的基础的方式。
　　2）适应能力。适应能力是当市场与项目要求发生变化时，团队的适应性也要随着发生变化。包括职能的多样性，实施的灵活性等。







                              

                        

大人，此事必有蹊跷！

看这种帖子就要有种“雾里看花”的意境。(诗意评价)

向楼主学习

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锄禾日当午，发帖真辛苦。谁知坛中餐，帖帖皆辛苦！

无论是不是沙发都得回复下