十五分厂精益示范区建设工作报告

十五分厂精益示范区建设工作报告
尊敬的各位领导、同志们：
大家上午好，今天十分荣幸能在此代表公司精益 试点单
位与大家分享精益示范区建设成果，下面由我代表单位向在
座各位汇报精益生产前期工作开展情况，不到 之处请批评指
正。
为全面贯彻落实集团公司和公司关于精益生 产的总体要
求，作为试点单位，在整个推进过程中，我们坚持“立足岗位、
人人参与、消除浪费、创造效益”的总体方针和“理论联系实际，
学以致用”的原则，边学边干，全力推进精益生产工作并取得 阶
段性成果。
第一部分前期工作总结
一、广泛宣传发动，全面导入精益生产理念。
“精益生产”在我们广大干部职工的思想意识里并不陌生，
但是在单位内部全面导入精益生产理念，并利用精益生产工具
解决生产过程中的系列问题，实现精益生产示范区建设的总体
目标，这是我们面临的一项新课题。为确保精益生产工作深入
开展，我们利用横幅、板报、看板等各种宣传手段广泛开 展宣
传发动工作，营造浓厚的精益文化氛 围，让广大干部职工进一
步明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产重要意义，
实现广大干部职工在意识层面上由被动接受到主动
作为的根本性转变。其次，为使精益生产理念和工具在 实际工
作中得到充分应用，由班子成员亲自授课，和全体干部职工一
起学精益、讲精益，使得精益理念和知识深入人心，并运用于
生产的各个环节。
二、结合自身特点，对标查找问题与不足。
谈起精益生产，大家首先想到的就是高效的 “丰田模式”,但
是我们毕竟不是“丰田”，无论是生产组织模式还是日常管理，我
们与之相比有太多的不一样，如果一味的照搬照抄，我们的精益
生产无从下手。为确保精益生产工作有序开展，我们必须立足
自身特点，对照标准、对标兄弟企业，找出问题与不足加 以改善。
在生产效率方面，存在辅助时间的浪费，无法形成高 效的定向
物流加工；在产品质量方面，存在品种多、换产频繁 的浪费，无
法通过标准化作业来控制产品质量；在物流改善和管理方面，存
在提前计划、提前投料，在制品积压的浪费，同时导致物流紊乱，
搬运频繁；在现场管理方面，因为现场设备 布局、计划以及人员
素养问题的影响，致使现场管理和5S 活动推进困难。以上这些
问题在我们整个精益生产推进过程中，需要逐步予以解决和改
进。
三、精心策划，全力推进，确保精益计划的全面落实。
为确保精益生产推进计划的全面落实，分厂从组织保障、
制度建设和基础建设等三方面入手，精心策划 、深入推进精益
生产工作。一是分厂成立了以行政主要 领导为组长的三级推
进机构，对照精益生产推进标准，制定了分厂精益生产推进的
中长期计划和目标，按照业务分工原则，落实责任领导和责任
人，逐级明确职责、分解指标；同时定期召开精益 领导小组会
议，落实阶段性目标完成情况，查找问题与不足，并全面落实
和改进。二是为提高分厂精益生 产推进工作效率，确保“信息
畅通、推进有效”，分厂建立了精益例会制度、自 检考核评价制
度、领导巡检制度、合理化建议管理办法等多项制度，形成了
良好的信息沟 通机制和完备的精益培训机制，使得精益生产
推进的各项工作有章可循、有法可依。三是在精益生 产基础建
设方面，我们结合自身的特点，从现场5S、设备TPM、生产管
理、品质管理、成本管理、安全 环境管理、合理化建 议等七个
维度全面开展工作。在生产现场5S 管理方面，针对现场在制
品和工、量、辅具等居多物品 ，堆放杂乱，物流无序和搬运 频
繁，生产不畅等问题，通过制作“两栖”托盘、刀具架、购买液压
小车、开辟在制品库房、物料架翻新等系列工作，对现场所有
物品进行整理、整顿，按照“一机一箱一架”的现场规划和“有物
必有区、有区必划线、划线必分类、分类必标识”管理原则，开
展现场定置管理工作，通过周生产计划控制现场投料，大幅度
减少现场在制品；同时针对现场铁屑飞溅，卫生难以维持等 现
状，我们通过制作挡屑板和建立定 时清扫、定期点检，对现 场
的各类废弃物实施分类管理、分批处理等工作机制，确保生产
现场“整洁文明、物流有序”；在设备管理方面，首先结合现
场5S 管理要点，去除设备黄袍，建立设备点检机制提高设备
综合效率，减少设备故障频率，缩短故障排除周期。在生产管
理方面，通过按周投料、按周排产等工作机制掌控 现场物料和
计划运行；在品质管理方面，通过引进质量管理的统计分析工
具，强化对现场质量状况的分析与 处置工作；在成本管理方面，
突破能源统计不规范等情况，以历史数据为依据，按照工时分
摊的原则设定班组考核目标，并对现场设备 照明加以改造，引
进LED灯具，在改善照明条件的同时减少电能的浪费；在安全
环境管理方面，规范危险废弃物管理的同 时，开展现场危险因
素辨识和点检工作，不断提升生产现场的本质安全度；在合理
化建议方面，我们完善并规范了合理化建 议提案、评审与实施
机制，做到及时奖励，不断提高合理化建议的质量和效益。
第二部分 精益推进工作体会
一、领导重视是精益推进工作的重要基础。公司在开展精 益生
产工作以来，得到了公司 领导的高度重视和大力支持，并形成
了上下一盘棋的思想，这是我们能有效开展精 益生产工作的
重要保障，减少了推 进过程中的各种障碍，使精益生产推进工
作得以顺利开展。
二、员工的广泛的接受和认知，是精益生产推进的关键。“意识
决定行动”，精益生产强调的是“人人参与”，是一项群众性的
工作，因此，精益生产推进成功与否很大程度上取决于广大干
部职工的认知程度，这是壁垒也是关键。在推进的过程中除了
灌输必要的精益理念和精益知识，突破惯性思维模式的同时，
必须让广大干部职工体会到收获的喜悦。
三、标准的指导作用不容忽视。每个企业都有自身的特点，结合
自身的特点制定适合自己精益生 产标准，顺势而为才是真 理。
理论可以指导实践，但是理论不能脱离了固有基 础，在具体实
践过程中要注重“疏”与“堵”有机结合，在背离标准时，要严格执
行标准，在基础与标准发生冲突时要注重适当调整。四、注重精
益生产管理骨干队伍的培养。精益生产管理是一个多 维度管理
模式，涉及到生产管理的方方面面，因此精益生产管理骨干队
伍的建设，决定着企业的发展后劲，作为生产制造业这一点尤
为重要。
五、精益生产要注重全面推进。精益生产是一项系统工程，就
我们公司而言，单位之间的关系错综复杂，很多问题通过某一
个制造单元来解决是很不现实的，只有在全公司范围内全面推
进精益生产工作，才能实现精益生产的终极目标——创造效益。
第三部分 后续工作的打算
在后续工作中我们随着精益工作的全面推 进，着力做好
以下几个方面 的工作。一是针对前期精益生产推进过程中的
实践经验，不断总结和提升，坚持持续改善与推广，完善精益
生产管理制度建设，形成分厂精益生产的长效机制；二是合理
规划，拓宽现场空间，优化设备布局。随着精益工作的稳步推
进和后期设备改造，分厂考虑将部分长期闲置的设备和废旧
设备清理现场，重新规划可用资源，最大限度实现一人多机的
柔性生产布局；三是紧跟公司精益生 产推进的步伐，最大限度
运用好精益工具，提升现有的管理水平。
精益生产工作只有起点没有终点，阶段性成果的取得只
能说明过去，对照精益生产的目标我们相差甚远，我们将一步
一个脚印走好我们的精益之路！
谢谢大家！

路过 帮顶 嘿嘿

报告！别开枪，我就是路过来看看的。。。

打酱油的人拉，回复下赚取积分

学习下

报告！别开枪，我就是路过来看看的。。。

这么强,支持楼主，佩服

感谢分享