篇一：tpm的案例

tpm的案例
【篇一：tpm的案例】
tpm“0”阶段可视化管理典型图例集为了进一步挖掘本单位改善潜力，
同时拓展现场整理整 顿思路，公司推进办公室收集整理 tpm 管理先
进企业的成功 经验及做法，编制了《 tpm“0”阶段现场管理典型图例
集》。
请各单位认真学习，借鉴其优秀做法及思路，按照公司可视 化管理
标准，结合现场实际情况，深入开展现场可视化管理 工作。
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之
一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同
时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成
本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产
生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞
争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。 tpm活动就
是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管
理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从
而全面提高生产系统的运作效率。
在一家采用tpm技术的制造公司中， tpm团队在一开始选择了一个
冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段
较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。
一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬
殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久
他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零
部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世
界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修
人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检
查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。
在对一台设备成功进行 tpm后，其案例记录会表明 tpm确能大幅提
高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用 tpm技术，如
此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生
产率也会显著提高。
由上述案例可知： tpm要求将设备的操作人员也当作设备维修中的
一项要素，这就是 tpm的一种创新。那种 “我只负责操作”的观念在
这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑
以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协
助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问
题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作
人员也应在维修过程中扮演显著角色。
tpm协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织
与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关 tpm实施的信息。同时
也提供工业水准基点的指导和培训工作。
像法思特公司就有多种培训模式：
1、入厂实战性培训 (twi方式）
2、长期驻厂式咨询辅导
3、短期管理系统诊断
4、短期单项指标提升咨询等
5、常年管理顾问

没人回帖。。。我来个吧

……

走精益生产的路是非常正确的！

必须坚持学习！

打酱油的人拉，回复下赚取积分

沙发？？？