TPM管理如何与6S结合

TPM管理如何与6S结合

　　“业精于勤荒于嬉”，TPM活动的顺利开展，在于员工的积极。员工是企业的建设者，是企业财富的拥有者，同时也是企业的主体。随着员工积极性的增强，随着员工整体素质的提高，设备的微小缺陷也将随之减少，微小缺陷也将能够得到及时、科学、有效的处理。
　　在许多次TPM活动开展过程中，我发现员工虽然有很高的热情，但是由于对设备工作原理、设备结构、设备重要参数不甚了解，导致有些缺陷无法及时被发现，就是被发现后，也无法找到合理的科学的方法处理。因此，我觉得TPM活动应该增加设备培训这个项目，在TPM开展之前，将设备分成几个部分，并把每个部分分配给个人，要求TPM小组成员通过询问他人、查询资料等各种方式熟悉自己分配到的部分，在TPM活动准备会议上，向小组成员进行讲解。这样在TPM活动开展过程中，才能集所有员工的才智，发现设备缺陷，处理缺陷，达到开展TPM活动的目的，同是也能加深员工对设备的认识，增强员工的自主学习能力。
　　TPM的开展更需要领导的鼓励和各相关部门的大力支持，在设备微小缺陷被发现以后，必须能够得到合理科学的处理。在TPM缺陷中，有一些需要更好的清扫工具，有一些需要有相关的设备配件，有一些需要更多的技术支持……
　　TPM自开展以来，经过全公司全体员工的努力下，已经取得了不错的成绩，设备已经基本摆脱了杂乱差，设备表面的灰尘、油渍已经基本上清扫干净；设备上一些常见的缺陷已经基本得到了合理科学的处理，比如设备漏点得到了合理的检修，松动的螺丝得到了紧固，杂乱的电源和信号线得到整理，缺失的铭牌、标志牌得到了弥补……同时，在TPM活动中，通过疑问点的提出和讨论处理，让员工了增强了团体合作精神，让员工之间加深了交流，增强了感情，也让员工们对设备有了更深的认识。
　　TPM与6S相结合的作用
　　在TPM活动的推行中主要有三大板块，几乎所有的推行活动都是围绕着三个板块进行实施与推行的。
　　第一块：现场（设备）。在TPM活动的实施过程中，企业的设备管理者和设备维护者都需要通过设备预防保全来避免设备故障的出现。从根本上完善和促进自主设备管理的提升。
　　第二块：员工（技能）。对于员工，企业的管理者应对企业中的员工进行设备维护与保养技能的培训，提高员工自主技能的提升。
　　第三块：效益（成本）。企业进行TPM活动的最终最直接的目的是为了提高生产效益，降低成本。所有企业管理者应该吧降低企业的各项成本提高工作效率，作为TPM管理实施的一项重要工作。
　　只有TPM活动要与6S管理相结合。才能真正做好TPM推行。6S管理是对5S管理的延伸，是在后者的基础上增加了安全管理。在推行TPM活动之前，要对生产现场进行6S管理，通过整理、整顿等活动，对所有的设备、原材料、产成品、待验品等定时、定位、定容地码放，使通道、物品摆放、标识等到位，为TPM活动创造透明化管理的条件。在6S管理进入第三阶段——初期清扫阶段时，管理者可以开始引进TPM活动，并逐步深入。

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