精益生产的团队剖析

在我国开展精益生产的研究具有非常重大的意义。首先，我国的人均资源相对而言是比较短
缺，但企业的浪费现象却是很严重，生产效率低下，这样的情况就导致了进一步造成资源的
日趋短缺。而且我国大部分的制造业原料都是需要进口的，资源的浪费就会直接导致经济的
亏损。因此以消灭浪费为理念的精益生产方式值得我们去推广。其次，我国目前的管理水平
相对而言还是比较疏松，传统的直线型管理结构模式已经慢慢地不适合日趋发展壮大的企业，
而精益生产中的团队工作法正好弥补了改结构上的缺陷。
a、考核团队绩效，在制造系统里团队计件工资取代个人计件方式来实施考核与奖励。
而在项目实施中，也需要如此。b、看板管理：精益生产体系中都会有工序内看板与工序间
看板，在这里我们可以将其理解为项目进度的可视化过程的控制。在实施项目时，通过建立
起项目看板，提示每一个人的工作进程，团队的工作进度。在电脑化高度发达的今天，完全
可以通过各种项目管理软件实现这一功能。c、多能工制度：为节约资源，精益生产有一条
很重要的多能工制度，即一个工人必须能够实现在生产线上的多工序操作，而且能够随时协
助和独立完成其他工序的工作。每个工位的多能工可以负责2-3个工序的生产。这样就大
大节省了人力成本与管理成本。多能工一般要对各岗位比较熟悉，无论在何时都能派上用处
（在人手不够时，在特殊需要时等等），但一定又要能在各岗位上能够独当一面，不能大体
知晓。这些可以采用岗位轮训、定向培训、跨部门参与等方式使其尽快上手。当然这一方式
在项目管理上一定要成体系有计划的应用。因为比较项目实施与管理人员不同于工人，但是
就创造价值这点来说，其本质又是一样的。可以采取不同的激励方式鼓励项目实施人员一专
多能，不断充实自己。d、标准化作业，在企业生产管理中所谓标准化作业就是先将企业各
种各样的规范，如：规程、规定、规则、要领等等，形成文字化的东西，统称为作业标准或
作业标准指导书，然后依据此标准或标准指导书进行作业的行为过程。简单地说，标准化作
业就是作业人员按章办事、按条款有序工作，做到作业有程序，安全有措施，质量有标准，
考核有依据。但是在项目管理中，由于项目实施的复杂性，项目人员的管理难度远远高于普
通工人。我的经验是可以将几个项目共通的点与基础部分制作成标准流程。包括在联系客户
与项目推介时需要有一定有标准话术。尤其当进行多项目并行管理的时候，我们不可能象管
理一个项目一样进行从头盯到尾，我们通过对基础的东西进行规范，可以大量的节约人力与
资源成本。e、柔性管理，柔性管理最基本的含义是指管理的的灵活可变性，它是针对环境
的变化和不确定性而形成或设置的。精益生产要求生产的组织形式、设备工装、人员等具有
高柔性，能快速响应市场需求变化；在项目管理方面，我的经验是需要培养团队的两种柔性
管理的基本性能来适应项目管理需要。
1）缓冲能力。缓冲能力是系统抵御市场变化的一种手段，是一种以不变应变的能力。
在团队中由于个人的专业，智慧，知识领域各不相同，需要培养一定的团体集体思维模式来
适应不同的项目变化，作为一个团队，一定需要经过集体智慧形成一些统一的基础的方式。
2）适应能力。适应能力是当市场与项目要求发生变化时，团队的适应性也要随着发生
变化。包括职能的多样性，实施的灵活性等。

传说中的沙发？？？哇卡卡

啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊

锄禾日当午，发帖真辛苦。谁知坛中餐，帖帖皆辛苦！

大致看明白了，楼主的思维太过发散、太过跳跃了。楼主，加强集中精力叙述一件事情的能力。不要再发散了……