搞好现场5S管理工作，是衡量现场改善是否成功的一种标志。因此有不少的管理工作
者往往都会把生产现场的清洁卫生、各种设备、物料以及产品的标识牌、生产现场的各种目
标管理看板等，作为识别生产现场改善的可以量化考评的数据指标。
企业管理工作者普遍都存在这样一种观点：搞好现场5S管理工作，是衡量现场改善是
否成功的一种标志。因此有不少的管理工作者往往都会把生产现场的清洁卫生、各种设备、
物料以及产品的标识牌、生产现场的各种目标管理看板等，作为识别生产现场改善的可以量
化考评的数据指标。这些指标通过列表评分加以统计，并以此“准确”的测评结果反应5S
工作的成绩，反应管理者工作成效的“优秀”数据。
既然通过数据测量统计分析，现场5S工作取得自我满意的评分，那生产现场改善就可
以鸣锣收兵，召开评功摆好的庆功大会，隆重庆祝公司生产现场改善活动取得圆满成功！
说到此处，我们会联想，实施生产现场改善的目的到底是什么？难道就是做现场的清
洁和标识吗？企业是靠5S的圆满成功挣钱发工资吗？如果是这样，企业可以多请几个没有
技术特长的清洁工天天做清洁，把地扫得干干净净，把设备擦得光光亮亮，把标识牌填得清
清楚楚。
奇怪的是，还真有这类咨询顾问扮演清洁工角色挣钱的，但清洁的结果企业却没有得
到多大好处，反而还给套走了一笔可观的“清洁”（咨询）费用。
生产现场改善的目标是什么呢？应该是QCDSPM。企业实施生产现场改善就是实现产品
质量的提升，生产成本的降低，满足顾客订单准时交付，生产效率的提高，职业健康安全生
产，节能减排低碳环保的和谐，以及职业操守精神素养氛围的营造。
当今时代有一句话叫做“要想富，先修路”。中国的高速公路、高速铁路通车里程世
界第一。高速铁路的实现通车、高速的每一次提速就是对高铁所需各种资源的提升。前两年
发生在江南的高铁重大事故，从另一种侧面反应出各种资源提升所需求的有效性，实现对称
性的重要程度。生产现场改善不可能“先种树，后修路”。本末倒置！企业5S的一切活动
尤其是生产改善当中的5S活动必须服从于生产主渠道（生产线）硬实力的产能提升！
企业实施的生产现场改善的诊断，咨询师既是诊断现场影响提升资源的企业郎中，更
是站在企业家的高度上，要对实施生产现场改善的宏观策划乃至资源的匹配对称的更新、改
造或者是现场原有的工艺布局的调整，以及工艺流程的优化达到强化生产现场作业生产线的
提速，实现产能的增值！实现质量的提升！实现成本的降低！实现节能减排低碳环保安全！
实现满足顾客订单的准时制交付。
咨询师在现场诊断中，不能一叶蔽目，要抓住企业的生命线，一定要拿出切实有效的
诊断方案，拿出实现改善的逆向拉动策划书，将现场改善的近期目标、终结目标的期望策划
呈报企业最高管理者，以获得企业家全面的支持。企业才会调动一切资源积极贯彻咨询师的
咨询方案，予以推进实施。
咨询公司的现场诊断切忌不要出现一进入现场就搞清扫清洁，站在企业发展的战略高
度上，打造企业生产线的硬实力，展开场地布局和生产线规划，从而取得现场改善的真正的
成功！
微信订阅号-【扬智咨询集团YCG】
微信服务号-【扬智咨询服务号】
微博-【扬智咨询-中国】
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
千斤顶
照妖镜