讲述精益故事 | 134厂精益改善案例

在新航由优秀走向卓越的道路上，精益是不可逾越的阶段，在认识精益，践行精益，笃行精益的过程中，每一名参与其中的干部员工，都享受到了持续改善带来的提升和进步。

“将精益打造成新航的核心竞争力”，我们知道，这一切并不容易。我们更知道，坚持做对的事情，不断传递信心与希望，则是一种稳稳的幸福。

今天的“讲述精益故事”，为大家带来的是134厂的精益案例，热忱欢迎每一位在精益中有获得感的员工朋友，都能来跟大家讲讲，发生在您身边的精益案例和精益故事。

134厂试验中心颠震试验项目精益改善

精益人——134厂试验中心环境与可靠性实验室项目团队

改善前情况——

由于新航134厂承担了某项目成附件等多种新品的研发，主机单位对机载设备的颠震试验提出了考核要求，规定要在试验室模拟重复性低强度冲击环境条件，即进行颠震试验。目前厂内需进行颠震试验的产品近10项。外协试验报价结果显示，试验总费用多达31万元，而且试验周期不能保证产品的研发进度要求。

改善内容——

为了节约试验费用，节省试验周期，项目团队通过对颠震试验标准要求的研究，结合单位现有资源的分析，对试验资源进行一定的设计改造，设计开发颠震试验，从而达到双节约（费用+时间）成本的目的。

鉴于振动试验台除了能完成振动试验以外，还具有典型冲击、瞬态冲击等功能，项目团队对振动试验台能力进行进一步分析研究，实现振动试验台也涵盖四种核心参数要求。

改善效果——

振动试验台相对于机械式碰撞试验台控制曲线好，保障了加速度测量误差小，操作简单，对于复杂结果的产品不用借助T型板转接板实现；节约试验费用30.3万元，预计在未来四年节约试验费用550万元。

点评人：试验中心主任张建刚

在集团大力推进精益工作的大环境下，试验中心营造全员自主改善和以问题为导向的精益改善氛围，员工从试验中的瓶颈问题着手：发现问题、分析问题、解决问题，以行之有效的改善方案以提升试验效率、降低生产成本。

员工感悟——

作为实验室成员，积极助力精益管理的推进，意识先行是前提。团队坚持改善，持续不断地改善，将精益理念融入到更多的试验项目中，在工作中发掘出更多的改善以促进试验的圆满完成。

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