精益改善案例四：XXXX水事业部精益改善

　　导入时间: 2008年-2011年，共三年时间。

　　最佳供应商之一，同行效率最高。

　　管理水平:获评SONY (索尼)

　　(一) 数字化改善效果

　　具体如表1-7所示。

改善项目	主要内容	改善幅度
主要改善成果	1、工厂综合效率持续改善	提升83.9%
	2、SMT (表面贴装技术)人员配置优化改善	降低17.2%
	3、SMT在制品数量低减改善	降低62.5%
	4、降低面壳外观划伤减改善	降低98.9%
	5、主IC (集成电路)备料方法改善	降低70.9%
	6、 在库金额低减改善	库存金额降5.8%
1、人均月实施改善提案0.87 件，员工参与率达到79.3%； 2、事业部整体效率(含间接部门) 由4.71台提升到8.12 台，效率提升83.9%，年节省直接人工费XXXX万元。

表1-7 数字化改善效果

　　(二) 客户评价

　　全员参与效率改善，工厂全员每人每小时产出由改善前的4.71台，到改善后的8.12台，提高83.9%。这个数据的意义在于:每人每小时比原来多生产了3.41台机器，一个月26天就比原来多生产了180万台机器!而生产出180万台机器则是需要整整26 条生产线、约935 个人才能完成的任务!

　　如果一个人每年按3000 元的标准成本核算，省下的直接人工成本就很惊人。

　　通过推进精益管理，我们使所有的线长和多能工都会熟练应用LOB(生产线平衡); 培养了一大批IE 能手; 让全部员工掌握了动作浪费的发现和改善方法.....

秀起来~

看起来好像不错的样子