精益生产咨询防错、防呆法在项目改善中的用途

各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常精益生产咨询中的POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失.POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统，在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

生活中一些常见犯错的例子:
行驶中发现汽车没汽油了。
不小心将钥匙锁在车里。
看见停车指示却忘记停车。
忘记关掉咖啡壶的电源。
忘记不掉电熨斗插头。


工作中一些常见犯错的例子:
少装零件：忘记装配某个零件（螺钉，标签，管子...）
装错零件：错装（零件松动，方向颠倒，不在同一水平位置）
错误过程：将测试不合格的零件放入合格的产品类
错误零件：从混合生产线上拿错和装错零件（胶条，标签，支架）
防呆法的作用

在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。那么精益生产咨询中防错、防呆发在工作中的用途如下：

（1）防呆法意味着“第一次把事情做好。

防呆法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。

（2）防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错即不需要专门的经验或特别注意”的制程”傻瓜化“。

防呆法采用一系列方法和或工具防止人为失误的发生，除非故意，无论如何都不会把事情做错。

（3）提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。

防呆法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，防呆法消除了检查这种浪费。消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。

（4）实现自动化，提高效率。

防呆法会降低了对于人的主观判断的依赖，尽量实现制程的自动化，减少了人出错的可能性，提高了劳动效率。

（5）保证安全

防呆法充分运用各种IE手法保证即使人在出现简单失误的可能下机构可以自动识别动作的正确性，保证人机安全。


文章来源：张驰精益生产培训公司

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