广汽丰田的智能制造（三）

广汽丰田的智能制造（三）

目前，广汽丰田正着手导入全新的TNGA平台（Toyota New Global Architecture），届时，它将能开发、生产出更多满足消费者个性化需求的产品。

对广汽丰田而言，显然，“智造”的未来，已一步步开始到来。

值得注意的是，它采用的内侧夹紧装夹技术，代表世界领先技术，确保车身精度的同时，在生产节拍内进行车型切替，真正实现柔性生产。

在总装车间，创新的“SPS系统”使得零件区与装配区分离，将零部件的筛选与生产线的安装分开，生产线工人可以专注于精确的安装。优化的物流系统使物流线路更短，生产效率更高。一辆车上需要的一套零部件放在一个手推车上，手推车跟着汽车的零部件装配流程走，保障生产线工人高效组装的同时，也确保零部件在选择、组装过程中不会出现错误。

当然，自动化并不意味着工人的退出，或者作用被降低。与机器相比，人脑在创新、直觉，以及发现错误等方面具备更高的灵敏度和灵活性。

在广汽丰田实施的丰田精益生产方式中，人字旁的自动化——“自働化”是其支柱，通过人与机器协调互补，达到生产高品质产品的目的。

机器的优势在于能够进行数据化的精确操作和判断，人的优势在于具备思考分析和趋势管理能力，广汽丰田所实施的自働化，就是将两者的优点充分的发挥与结合起来。

在广汽丰田的工厂中，自动化的设备能够实现生产的高效运行。人通过对设备和产品的监控分析，及时发现变化趋势并采取有效措施不断完善。假如生产出现异常，机器能准确识别并自动停止，使问题显现，操作人员能够马上发现并迅速解决，防止问题扩大和不合格品流出。

通过人与自动化机器的无缝配合，防止不合格品产生和流出的自働化，正是丰田生产方式的精髓所在。

丰田精益生产方式的另一大支柱是“准时化”，是在你所需要的时间和需要的地点向你提供所需要的东西，就是保持物质流和信息流在生产中的同步化。实行准时化，既可以减少库存、缩短工时，也能提高生产效率。

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