六西格玛质量管理实务的案例分析（二）

六西格玛质量管理实务的案例分析（二）

(1) 定义顾客需求(Define)

　　确定目标为：以降低中间轧废提高正品率和成材率，快速向用户交付产品，提高用户满意度，攻关目标值为：正品率由<93%提高到>96%。(合格率提升到>99.45%的水平)

(2) 评估当前绩效(Measure)

　　大型厂搜集了2003年高线轧钢废钢支数，并针对工艺废钢和设备废钢进行了分类统计如下表：

　　表4.2 大型厂2003年高线轧钢废品统计表

(3) 原因分析(Analyze)

A 由于人员的经常变动，操作水平的参差不齐，加上工作态度不认真，责任心不强，是造成堆钢的根本原因。

B 操作人员导卫安装方法不当，造成导卫磨损严重或搭铁，而又不能及时发现处理，是造成堆钢的又一大问题。

C操作人员在设置辊缝时不正确。后果是：辊缝大，轧件尺寸大，进口导卫损坏，堆钢;辊缝小，轧件尺寸偏小，下一机架进口导卫不能有效夹持倒坯堆钢，

D 轧件变形量增大，变形阻抗力随之增大，造成辊环局部温度快速增高而爆裂堆钢。

E 由于辊环的安装不正确，错辊，或者在轧制过程中卸压，也是导致堆钢的原因;冷却水中的夹杂，堵塞冷却水管，致使冷却强度降低导致辊环爆裂而堆钢;

F另外在设备上也有可能出现问题。比如：立式活套机构故障。侧活套进入口导轮的调整，油气润滑以及活套扫描仪(HMD)不正常也会导致堆钢;

(4) 改进措施(Improve)

A 实行竞争上岗制度，对岗位实施兼并和优化组合，组成工作上的互补。

B 严格实行经济责任制考核，落实分解责任到岗位到个人。.

C 推行和全面实施标准化作业，制定和完善工艺调整办法，纳入B标准管理。

D 在全线岗位推行生产过程控制， 落实公司工序控制点的检查。加强轧线各机架间变形量的控制,防止轧件变形阻力过大而堆钢。

E 推行全面设备点检制度落实。正确安装辊环。导卫及冷却水管，并在停机时着重检查。

F长期性培训计划，锻炼大工种作业能力，配合机动。电气人员对立式活套等设备进行检查，确保其工作状态完好。

　　表4.3　对策实施进程表

　　序号 实施内容 实现目标 实施时间 实施人

1 利用生产间隙时间，对相关操作人员进行指导学习;以提高轧钢操作水平。 操作人员操作水平提高; 2004 车间技术人员

2 落实岗位人员的责任心，加强生产过程中的巡检。 当班每半小时巡检一次;能在巡检中发现问题; 2004 操作人员

3 正确安装导卫。冷却水管和辊环 1. 辊环不出现错位或卸压;

2 冷却水压力达到要求，冷却水管不堵塞;

3 导卫安装正确; 2004 操作人员

4 正确设置各机架的辊缝 根椐不同系列设置适当的辊缝;并且针对钢质不同随时调整辊缝大小;以保证各机架的出口尺寸合乎要求。 2004 操作人员

5 利用有效的时间检查活套机构的工作情况，发现问题及时处理; 保证立式活套正常工作， 2004 操作人员

6 及时调整侧活套的进。出口导向轮; 保证轧件走向顺畅，不会堆钢; 2004 操作人员

(5)控制实施(Control)

A 成立以车间主任为组长的培训小组，制订详实的培训计划，提高轧钢人员的技术水平。

B 车间技术人员加大对生产岗位的工艺纪律检查力度，保证生产过程的有效控制。

C 落实上线的备品件的装配到位，导卫。水管。辊环质量符合轧线要求，完善统计台帐。

D 辊缝设置纳入综合管理，生产数据记录可查。

E 加强控制和抽检，保证活套工作正常。

F 实施全线生产过程控制，保证轧件走向顺畅。

2004年我们制定对策并严格按照实施后，取得了明显效果。下图是我们对2004年6月至12月废钢情况的统计。

　　表4.4 大型厂2004年6～12月份废品统计表

2004年 生产量

(支数) 轧废量

(支数) 比较量------工艺废钢 设备废钢

　　轧废率 正品率 支数 所占百分比 支数 所占百分比

6月 35081 96 0.27% 96.53% 62 65% 34 35%

7月 34504 98 0.28% 95.67% 61 62% 37 38%

8月 37557 94 0.25% 95.73% 55 58% 39 42%

9月 34837 89 0.26% 95.56% 48 54% 41 46%

10月 37997 100 0.26% 96.70% 65 65% 35 35%

11月 24128 68 0.28% 97.53% 46 68% 22 32%

12月 34766 90 0.26% 96.61% 52 58% 38 42%

　　合计 238870 635 0.27% 96.33% 389 61% 246 39%

　　通过抽样，现状评估表:

　　抽样次数 正品件数 正品率(%) 每百万次产品缺陷次数DPMO 合格率(%) σ绩效值

84837 81723 96.33 38130 99.47 4.87σ

(6)武钢大型厂实施六西格玛管理的成效

(1) 由于6σ的成功应用实施，高线正品率由92.26%升到96.33%(合格率提升到>99.45%的水平),工艺废钢比率由72%下降到61%，绩效明显。

(2) 提高了高线设备的作业率和产品的成材率的质量指标的进一步提高，产能优势得以进一步提高。

(3) 质量指标的提升为我们的合同兑现和及时迅速交货提供了保障，给用户的满意度增加。

(4) 轧制废品的减少，使高线的生产成本降低，产品的市场竞争力加强，拓展了高线的市场占有率。

(5) 以顾客为中心的策略和持续的6σ管理法的应用改进，市场反应良好，顾客回头率提高，高线的订货量持续增长。

　　经济效率计算：

　　创造效益=直接效益+间接效益

　　直接效益=年产量(吨)×正品提高率×正材与废钢差价(元)

=700000×(96.33%-92.26%)×600

=1709.40万元

间接效益=废钢处理时间(按考核指标5小时/月*12月/年=60小时)×小时产量(吨/小时)×吨钢效益(元/吨)

　　间接效益=60×120×600=432万元

　　创造效益=1709.40 432=2141.4万元

　　四、武钢成功推行六西格玛管理的实践体会

1、在实施六西格玛管理中应避免的认识上的误区

(1) 误区之一：只有优秀的组织才能成功地实施六西格玛管理

我国的许多组织在推行六西格玛管理方法时，普遍存在一种担忧：六西格玛管理是国外优秀组织采用的方法，而国内的组织科学管理基础薄弱，许多基础的管理工作都没有做好，不一定具备推行六西格玛管理的条件。存在这种担忧是可以理解的，但是，我们知道，六西格玛管理是一种管理的理念和方法，不再是一种单纯的质量指标，它的核心思想是过程的优化，通过提高组织核心业务的过程能力，使过程的输出与顾客的期望之间的偏差降至最低，从而有效减少过程中因弥补缺陷而造成的成本和生产周期的损失，同时，显著地提高顾客满意度和组织的收益。因此，是否能够成功实施六西格玛管理与组织目前的质量水平关系不大，“只有优秀的组织才能成功实施六西格玛管理”的认识是不正确的。不论是管理基础好的组织还是管理基础相对薄弱的组织，也不论是大组织还是小组织，在推行六西格玛管理战略时，都需要有一个成长的过程，需要在这个过程中构建实施六西格玛管理的基础，使自己不断具备将六西格玛管理推向深入的条件。国内管理水平。质量水平较低的组织更应在总结优秀组织推行成功的经验的基础上，实施六西格玛管理管理理念和管理方法，给自己提供了一种自我升华的阶梯和机会。

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