6S管理解读

自公司全面大力推行6S管理活动以来，经过长时间的推广和实施，6S管理工作取得了显著成效，员工精神面貌焕然一新，办公场所井然有序，工作环境大为改善，工作效率极大提高，员工素养在无形中发生转变……。但部分员工在认识和实施6S过程仍然存在一种错误的观点：认为6S管理就是搞卫生、大扫除，这种观点显然是不正确的。
　　导致上述误区的原因在于很多员工并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地执行6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，工作成效没有的根本改善。在此，我们有必要认真地解读什么是6S。
　　6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　团队管理从6S现场管理做起，如果现场肮脏不堪、生产无序，是生产不出好的产品的，这样的团队更不能驾驭市场。6S管理是基础工作的基础，它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质的产品，必须尽心尽责，6S留给人们的是摒除马虎之心、凡事勤勉尽责的品质。
　　对于企业来说，6S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力，执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为了6S而6S，而是为了形成有纪律的文化；对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常情况每天都在发生，现场管理无非是管好人、机、料、法、环，让现场井然有序是管理者的基本能力；对员工来说，6S是每天必须的工作，如果闲时整理忙时忘，现场混乱，就难以避免工器具找不着，设备经常坏，生产用料搞混乱，投诉不断，生产不安全。这样的现场，怎么能提高客户的信心，提高他们的满意度？
　　6S是一切工作的基础，有了良好的6S管理，TPM、TQM、ISO等事半功倍。否则如同蜗牛前行，步履蹒跚，6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显，可谓是现场管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑；连6S都做不好的现场管理者，其管理能力值得考虑。随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了、工作效率大幅提高，现场工作舒适度明显增强。通过对6S运用和实施，让员工在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。
　　6S管理是富有创意的管理，目视管理是其中之一。通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是重要的方法和手段，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造积极向上的氛围；礼仪管理也是6S管理内容之一，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有班组会议、定点摄影、定置管理、红牌作战等等。
　　6S管理不能仅满足于治理大环境，还要追求细节优化，经常做好督促、检查，发现问题，及时解决整改完成。如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，规范员工行为成为习惯，就一定能打造出优秀、高效的企业团队。

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