2012年底5S现场管理工作总结

时间溜得很快，我们即将迎来2013年的到来。今年是我们公司持续开展5s现场管理工作的第三个年头了，回往过去，我们以实现55现场管理活动“努力进取、不断开阔、创新结构、提高产量”以目标，加强5S现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现了企业管理过程的整体优化，在公司领导的带动下，在车间全体成员的帮助下，在新产品理念的推动下，我司紧紧围绕5S现场管理工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，现就我司年底5S现场管理工作作下总结。
　　1、清理工作的三废，进行合理分类。制定环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5S现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
　　2、属地化竹理体系，清晰划分责任区域，对生产设备的维护与保养，公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
　　3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质址体系要求进行了标识(名称、品位、检验状态)，保证了物料配比精确度。
　　4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5S推行手册》、《5S管理作业指导书》、《5S管理考评标准》、《5S检查与考核办法》实行评估，并进行完善和补充，对不执行的相关规定予以废除，形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
　　5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到55现场管理与环境管理体系的要求。
　　6、《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进5S管理中的员工素养提高。
　　随着今年5S现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在下半年5S管理活动中我们要做好如下几点:
　　1、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5S现场管理推行下去，将5S的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
　　2、抓住班组这个承点，通过加强班组建设，来实现5S现场管理总休目标。
　　3、召开5S现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
　　4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
　　5、要建立安全生产的长效机制，把“5S”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质址、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
　　希望2013年我们的5S现场管理工作会做得更好，在不断提高产量的同时，也能提高员工们的薪资待遇，好了，今年春节也即将到来，在这里祝大家春节快乐！

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