如何推行5S现场管理

5S现场管理是改善品质的有效工具活动，可大人改善企业体制和管理水平成。
　　企业如能有效推行5S品质改善也能水到渠
　　5S解析
　　5S起源于日本，指的是口文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前而发音都是+S"，所以统称为“5S"。它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是口式企业独特的一种竹理方法。其中:
　　·梢理:区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品;
　　·整顿:将寻找必需品的时间减少为零:
　　·清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、千净v洁的状态:
　　·清洁:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;
　　·修养:对于规定了的事，大家都要遵守执行。
　　把握导入5S现场管理的时机
　　在导入5S现场管理的过程中，导入时机把握的好坏是5S现场管理活动能否顺利推行的重要影响因素，如果在不恰当的时机导入.例如生产旺季、人员流动率高、士产〔低迷时导入，则会事倍功半。
　　一般较为理想的导入时机为:
　　·新厂成立时:
　　·新年度开始时:
　　·新生产线导入时:
　　·新产品或新技术引进时:
　　·新的管理革新时:
　　·员工较稳定，管理者有提升竹理力意愿时:
　　·配合其他管理活动一起推动时。
　　5S问题模式及原因
　　1.推行5S常见的失败模式
　　企业必须按一定的架构和程序推行5S活动，如果没有计划、步骤，草率地施行，甚至“随兴式”地推行，即听说什么好，或想到什么，就随意做什么，是注定要失败的。
　　·失败模式之一:缺乏计划
　　可以想像，连基本的内容和推行要领都不太清楚，根本谈不上有成功的机会。企业任命某一部门负责5S的实施，如果不进行计划、宣导工作，在从层员工都不清楚何为5S活动的情况下，
　　便大张旗鼓地实施5S,是注定无功而返事倍功半的。
　　·失败模式之二:评比成绩
　　争议是推行5S活动最大的障碍。如果在企业内颁布5S推行方法、评分方法，安排主管轮值评分，并将评分成绩公布，要求有关人员检讨修正。这样做很容易引起争议，评分项目不全，标准不明确，或评分不客观，种种原因都可能引起争议。在无法达成共识、全员参与的条件下进行5S活动，经过一段时间后，就难以推行下去。
　　2.导致5S失败的原因
　　·高层领导者不支持;
　　·中层领导者的应付式心态:
　　·低层人员的不配合，甚至抗拒;
　　·主管对5S理解不深，缺少经验;
　　·缺乏计划、目标，只是形式上模仿:
　　·缺乏系统性概念和统一的标准共识:
　　·缺乏开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛:
　　·比赛评分不公，受到反对，员工失去信心:
　　·繁忙时期不搞，有空再搞:
　　·自感满意，不进则退。
　　如何持续推进5S现场管理
　　1.坚定的信念
　　·企业与全体员工都必须永远抱着要推进5S的决心:
　　·运用各种有效工具，如址高主管的巡视、海报标语、5S加强月等，经常维持新鲜的气氛。
　　2.要善于创造5S改进的机会
　　·改善活动的动机:
　　·运用5S创意竞赛活动。
　　3.赋予对5S的动机
　　·人家是否认同现有5S:
　　·对优秀生产现场进行表彰。

前一段又听说微硬公司的自动文章机出来了，估计在这儿做测试呢。