6S的主要内容

人们在走访某些知名企业，不论是作为有组织的参观团，还是普通一员，不论是作业日还是休假日，当进人到企业的生产现场时，无不对花园式的厂房、有序的工作流程、摆放整齐的物料、整洁的现场发出由衷的赞叹，面对传统管理的老企业，真是天壤之别。进而又饶有兴趣地探求起企业现场管理的奥秘所在.
　　在对国、内外优秀企业的管理经验进行分析后认为:首先，现场管理是衡量企业管理水平高低的一项重要指标。企业以现场管理为基础，并且通过现场来实施企业的各项管理.因此，加强现场管理，是全面提高企业素质的保证，离开现场管理来谈企业管理是没有任何意义的。而后是现场管理的基础工作，就是:"6S管理”。6S，是一个组织现场管理最基本、最有效的管理措施之一，已越来越被世界上优秀企业广泛认同和采纳。
　　"6S管理”是在“3S管理”的基础上，与时俱进，不断地进步、完善发展起来的。最初，"3S管理”是指“现场如何打扫干净”，突现了它是以维持“整理、整顿和清扫”为主，但“见物不见人”;进而，开始重视了人的地位，包括了作业人员的“清洁”和作业环境的“清洁”，形成了"4S管理”;上世纪末，世界的管理潮流体现了“以人为本”的思想，生产现场管理把“员工的素质”放到一定的地位，提出了在“整理、整顿、清扫、清洁”以外，把人的“素养”放到第一位，也就是大家都听说过的“5S管理”;那么，为什么又提出“6S管理”呢?目前我国的工业安全形势十分严峻，考虑到人生命的重要性，“安全第一”，“安全工作是一切工作的前提”，为强化现场的“安全”，我们将“安全”纳入6S的工作范畴。
　　不论是5S还是6S，现场管理的制度是随着企业的发展，员工素质的不断提高，在不断地改进和提高，我们应把优秀企业的管理经验，加以消化吸收，使“以人为本”的管理思想，安全生产、精益生产和清洁生产的思想，"6S管理”等内容，逐渐地和企业自身的特点相融合，从而形成了具有创新特色，并且在不断发展和完善的企业现场管理制度.
　　推进6S活动，是组织作为导人ISO9001,QS9000,OHSAS1800,AS8000,ISO14000,ISO18000、TS16949,GMP,TPM,TnPM,TQM等管理体系的切人点，做好6S，不但能促进组织导人这些管理体系，而且可以改善产品或(和)服务质量、提高生产力、降低成本、促进准时交货、确保安全、减少浪费，减少故障，提高士气，营造干净整洁的工作环境和生活环境.
　　6S这一管理措施很容易在组织内实施，并能在短期内取得实效，因此，很多组织的管理者都乐于推进.6S的理论很简单，但多数组织推进6S的现象是:“一紧、二松、三垮台、四重来”。那么如何才能在组织内有效推进和落实呢?读者悉心阅读本章后，就能掌握推进6S的实务知识和技能。
　　1.6S的含义
　　所谓的6S,是五个日语词汇的拼音字头“6S”，再加上一个安全(safety)的英文字头构成6S，这六个词是:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养:
　　(1)整理(Seiri)—取舍分开，取留舍弃;
　　理解:区分要与不要的物品，清除(舍去)不要的，将要的条理摆放，并易于取用。
　　目的:腾出宝贵的空间。
　　(2)整顿(Seiton)—条理摆放，取用快捷;
　　理解:将要的东西放置好，并予以标示，使其一目了然。
　　目的:免除寻找的浪费，提高工作效率。
　　(3)清扫(Seiso)—清扫垃圾，不留污物;
　　理解:经常打扫、擦拭，清除脏乱和污染，保持清洁.
　　目的:保持清洁，提高品质。
　　(4)清洁(Seiketsu)—形成制度，保持成果;
　　理解:将6S制度化、规范化，落实前3S工作。维持3S已取得的成果，防止退步。
　　目的:保持3S已取得的成果，保持清爽洁净的工作和生活场所。
　　(5)安全(safety)—安全第一，预防为主;
　　理解:安全第一，做好安全的预防措施，发现安全隐患并予以及时消除。
　　目的:确保生命财产安全。
　　(6)素养(Shitsuke)—自主管理，养成好习惯。
　　理解:自觉遵守组织既定的各项规定、制度及标准，养成良好的习惯，自我管理、自主要求，进而自动自发的精神。
　　目的:提升员工素质，使员工更具有执行力，便于组织制度能有效贯彻落实。
　　“素养”，又称为“教养”、“修养”、“修身”、“身美”、“自律”、“清心”，但是其含义是一样的。
　　2.为何要做6S
　　在您的组织，是否有以下情形:
　　.急等要的东西找不到;
　　.桌面上摆得零零乱乱;
　　.没有用的东西堆了很多，占用空间;
　　.工作台面上很杂乱;
　　.设备点检走形式;
　　.经常发生工伤或事故;
　　.设备、管道有漏气、漏油的现象;
　　.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳;
　　.制定好的计划，事务一忙就“延误”了;
　　.缺席率高，如:开会经常迟到;
　　.员工不针对过程改善提出自己的建议;
　　.材料、成品仓库堆放混乱，账、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间;
　　.通道被堵塞，行人、搬运无法通过;
　　.车间用电存在安全隐患.
　　如有以上情形，就需要做6S。当然，很多的工厂都贴有6S的标语，但是他们的工具、零件却放得一团糟。从这点可看出，动听的标语，成了美丽的谎言!
　　6S，不是喊口号、贴标语了事，不是写出来让人看一看就了事。
　　另外，6S活动是属于“企业规范化工作”的范畴，是“标准化作业”的一部分。
　　现代企业管理的“基本管理手段”离不开“规范”，离不开“标准”:
　　(1)企业职工行为，要用标准来规范;
　　(2)企业管理，要以标准作基础;
　　(3)管理的方法是规范化、标准化的方法;
　　(4)经济奖惩，要有标准来衡量书
　　(5)采用新技术，要以规范、标准作为桥梁;
　　(6)现场管理，忙而有序，要按“规范化、标准化作业”来进行工作。
　　为什么在一部分企业里，习惯性违章还继续存在呢?
　　因为，“标准化作业”的“标准”是一种规范，“规范”就是要约束人的行为的。
　　人们天生有一种向往自由，不愿意被约束的本性.当被要求按照“规范化、标准化”来操作时，向往自由的本性，就会本能地反抗“标准、规范”.但理性又告诉人们，反抗的后果是严重的。所以人们在执行标准的时候就会打折扣，以求达到既能自由一些，又不自由的太过分的平衡状况，天长日久，违章就成了习惯。
　　只有把“规范化、标准化作业”这种约束人的规范，化做为每个员工操作的自觉行为。养成规范化、标准化作业的“习惯”，成为规范化、标准化作业的“自然”，这样，才能使“习惯性违章”消除，这就是6S活动的真谛。
　　3.实施6S的效益
　　实施6S的效益包括:
　　(1)创造干净整洁的工作场所。好的环境士气才高;
　　(2)提高工作效率。如目视管理，定位标识，一目了然，避免寻找的浪费;
　　(3)提高品质。如消除故障源，使不良品减少，产品质址则得以提高;
　　(4)降低成本。如减少资源的浪费，减少多余的动作，防漏油、漏水、漏气;
　　(5)确保安全。如放置物品的安全性，遵守机台操作规程，符合工业安全规程;
　　(6)提升员工素质和企业形象。变成有素养的员工，客户赞叹:这个厂不错!
　　4.6S的基本精神
　　无论做什么事情，都必须要有正确的观念，干劲十足，信心坚定。推行6S，首先要具有最基本的精神，才能有效地推进6S。应具有以下观念:
　　.有错就改!
　　.改变旧观念，一切向前看!
　　.不讲不能做的理由，只想如何做的方法!
　　.全员参加!
　　.改善老问题，杜绝新问题!
　　.没有最好，只有更好!
　　5.6S方针
　　6S方针，是由组织的最高管理者，正式发布的该组织总的6S宗旨和6S方向。全员均负有达成6s方针的责任。6S方针由推进的策划人员拟定，呈组织的高层管理者核准后发布。有的企业提出如“全员参与6S,创造洁净、有序的绿色工作环境”，“推进6S，自己动手改变工作现场”等方针。

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