投诉为领：6S管理是产品的推动者

6S管理强调作业标准的重要性。作业标准是企业经过反复思考和实践，结合现场操作中可能存在的问题及如何在操作中加以解决来制定的。对员工而言，无论完成什么工作都要认真按照作业标准的内容来执行，这样可以减少操作的差异化并能不断改善工作方法，从而能够使产品的品质在稳定的基础上得到不断的提高。同时，企业经过有效的整理、整顿后，生产现场宽敞明亮、一目了然，员工能够正确操作机器设备，从而保证了产品的品质并如期实现企业的生产目标。
　　案例分析：某车辆厂的备料车间是工厂铁路货车生产的前沿工序，仅敞车、篷车两种主产品的各种零件就达400多个品种、2000多道工序。由于历史原因，备料车间的生产现场一直比较狭窄，不必要物没有得到及时清除，必要物不能及时归位或流走，从而使各道工序时常出现“肠梗塞”。通过对各种模式的反复比选，该厂决定采用6S管理，成立车间现场规划小组，重新规划车间整体工艺平面，实施工艺流程再造。按产品性质和工艺性质，将车间场地规划分为作业区、在制品区、工装模具区和辅助区/备料车间明确不同的各种和岗位。对相应的产品对多允许停留的时间做出明确规定，最大限度地让生产现场可利用空间处于最大状态。生产现场一目了然，每位员工都清楚作业标准的内容并按照该标准一步步地完成任务，而且不断改善工作方法，从而使生产始终处于良好的受控状态以实现均衡生产。自推行6S管理后，备料车间全面杜绝了批量返修和重大质量事故。中梁和压型件一次交验合格率分别为92.86%和92.59%，分别比原计划提高了2.86%和4.59%，客户的质量投诉也大幅度减少。

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