生产车间6S管理制度

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
　　安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
　　目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
　　?废弃无使用价值的物品：
　　不能使用旧手套，破布，砂纸：
　　损坏了的钻头，丝锥，磨石：
　　断了的锤，套筒等工具：
　　精度不准的千分尺，卡尺等测量具；
　　破烂的垃圾桶，包装箱：
　　过时的报表，资料；
　　枯死的花卉；停止使用的标准书；
　　无法修理好的器具设备等；
　　过期变质的物品：
　　?不使用的物品不要：
　　目前已不生产的产品零件或半成品；
　　已无保留价值的试难品或样品：
　　多余的办公桌椅；
　　已切换机种的生产设备；
　　已停产产品的原材料；
　　加工错误无法修复的产品：
　　?销售不出去的产品不要：
　　目前没登记在产品目录上的产品；
　　已过时的，不含潮流的产品；
　　预测失误千造成生产过剩的产品；
　　有致命缺陷的产品：
　　积压的不能流通的特制产品；
　　?造成生产不便的物品不要：
　　取放物品不便的盒子；
　　让人绕道而行的隔墙；
　　为了搬运，传递而经常要打开，关闭的门：
　　?占据工场重要位置的闲置设备不要：
　　不使用的旧设备；
　　偶尔使用的设备：
　　没有任何使用价值的设备：
　　?减少滞留，谋求物流顺畅；
　　工作岗位上只能摆放当天工作的必须品：
　　工场是否被零件或半成品塞满：
　　工场通道或靠墙的地方，是否摆满了无用品：
　　第一章总则
　　第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
　　第二条本规定适用于本公司生产部各车间、各岗位、全体员工。
　　第二章员工管理
　　第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
　　第四条全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴防静电工作服，女士佩戴工作帽。不得穿便装进入车间。
　　第五条每天正常上班时间为8小时。如加班依生产需要临时通知。
　　第六条按时上、下班（员工参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。。违者依《考勤管理制度》处理。
　　第七条工作时间内，车间主管、上级领导、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间组长申请方能离岗。
　　第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
　　第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
　　第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《现场管理制度》处理。
　　第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动工具，由此而造成的事故自行承担。
　　第十二条未经主管允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。
　　第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。
　　第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
　　第十五条生产时如果遇到原材料不良,或上道工序生产错误有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
　　第十六条员工物料领取必须通过车间生产组长开具领料单或有专人领料并签至部门主管后到仓库领料，不得私自拿取物料。检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。
　　第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
　　第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故，直接处罚当事人（管理人员因事而定也受连带处罚）。
　　第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
　　第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
　　第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《现场管理制度》处理。
　　第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
　　第二十三条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
　　第二十四条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
　　第二十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
　　第二十六条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
　　第二十七条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
　　第二十八条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
　　第三章员工考核.
　　第二十九条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：
　　1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
　　2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
　　3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
　　4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主管考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
　　第三十条考核的目的：
　　对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

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