仓库6S管理问题

一对仓库6S理解如下：
　　1.整理(SEIRI)
　　把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工量刃具等。
　　2.整顿(SEITON)
　　仓库内物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：物品以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
　　3.清扫(SEISO)
　　经常打扫，常保清洁。
　　4.清洁(SEIKETSU)
　　随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
　　5.素养(SHITSUKE)
　　要把日常的整理、整顿、清扫、清洁形成一种习惯，从而产生一种责任感，
　　使6S的工作长时间的坚持下去。
　　6.安全
　　仓库是公司物资存储的重要场所，在日常工作中除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其它闲散人员在仓库中逗留，仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自乱接电器设备.仓管员要对所管理库房的防火、防盗负责。
　　二仓库6S管理现存大的问题：
　　1.处理呆料滞料废料。设置仓库呆滞废料存放区，废料（如废合金，旧刀具等）呆滞料（逾期不用或不再使用的物品，如超过一年以上的不用的合金及毛坯等）达到一定数量后统计并请上级部门给出处理意见，及时处理。
　　2.储存空间不够。如毛坯S管在生产量大的时候无处可放，造成摆放混乱。
　　3.仓库不能成为“垃圾回收站”，生产部需要退料的由生产部门生成红字领料单并作好相应的备注（如型号是否良品等）。
　　4.成品管理混乱。

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