传统IE分析中遇到的

1、在传统IE中对瓶颈工序的定义仅仅是根据工序时间来决定的，但是在实际生产中这却不一定，尤其是多条线合作进行时，你还要考虑他们的步调以及现场布局问题。
2、在某些行业，IE的各种分析是按照产品100%合格来进行的，但是实际生产中你要考虑产品的合格率，比如某个工序的尽管用时较少但是他的产品的合格率也低，这个时候它就不一定不是瓶颈工序，同时产品返工等情况也难以在普通的IE分析中反映。
3、普通IE分析各个工序间认为是平滑无障碍进行的，但实际上工序间的转移以及前导半成品的工序间的堆放会很大程度上受产线现场情况的制约，这些普通IE分析无法考虑到。
4、产能分析在普通IE无法真实反应更多的实际情况，所以借助仿真技术将普通IE获得的数据作为生产线的一部分基础数据，在结合实际生产中的逻辑和数量关系进行仿真会使得各种分析结果更准确，对实际生产的指导意义更大。

传说中的沙发？？？哇卡卡

大致看明白了，楼主的思维太过发散、太过跳跃了。楼主，加强集中精力叙述一件事情的能力。不要再发散了……