5S现场管理方法有哪些

5S现场管理方法有哪些
       新益为咨询观点以为,随着当今社会的发展，5S管理方法层出不穷，但更适合制造业的就是如下方法：5S管理整顿SEIRI）整顿SEITON）清扫SEISO）清洁SEIKETSU）素养SHITSUKE）：（、整顿、清扫、清洁、素养）又被称为“五常法则或五常法五常法”。又被称为五常法则”或“五常法。五常法则
　　5S的发源
　　5S的沿革5S发源于日本，是指在出产现场中对职员、机器、材料、方法等出产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于管理整顿，终于管理整顿整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保功课空间和安全。后因出产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、涵养，从而使应用空间及合用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的高潮。5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地晋升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全出产、高度的尺度化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面施展了巨大作用，逐渐被各国的管理界所熟悉。跟着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S"；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，有的企业甚至推行“12S"，但是万变不离其宗，都是从“5S"里衍生出来的，例如在管理整顿中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，详细一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
　　5S的应用范围
　　应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在出产现场，对材料、设备、职员等出产要素开展相应流动。5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、安全出产、高度的尺度化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面施展了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛进步行销全球的成功之处。
　　推行5S的作用
　　1、进步企业形象
　　2、进步出产效率
　　3、进步库存周转率
　　4、减少故障，保障品质
　　5、加强安全，减少安全隐患
　　6、养成节约的习惯，降低出产本钱
　　7、缩短功课周期，保证交期
　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
　　5S现场管理法的内容
　　5S发源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其终极目的是晋升人的品质：革除马虎之心，养成凡事当真的习惯（认当真真地对待工作中的每一件"小事"）遵守划定的习惯自觉维护工作环境整齐明了的良好习惯文明礼貌的习惯
　　5S现场管理法：管理整顿现场管理法：
　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；目的：不必要的东西要尽快处理掉。
　　腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所出产过程中常常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍出产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱。出产现场摆放不要的物品是一种铺张：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的难题，铺张时间。物品杂乱无章的摆放，增加清点的难题，本钱核算失准。留意点：留意点要有决心，不必要的物品应决然毅然地加以处置。实施要领：实施要领1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置常用的方法：常用的方法1.使用频率法制订废弃物处理方法逐日自我检查价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等
　　5S现场管理法：整顿现场管理法：
　　对管理整顿之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整洁。明确数目，并进行有效地标识。目的：目的工作场所一目了然整整洁齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积存物品留意点：留意点这是进步效率的基础。实施要领：实施要领整顿的"3要素"：场所、整顿的要素：场所、方法、标识前一步骤管理整顿的工作要落实流程布置,确定放置场所划定放置方法、明确数目划线定位场所、物品标识
　　放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量出产线四周只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所划定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要同一在表示方法上多下工夫整顿的"3原则：整顿的定"原则：定点、定容、定量原则定点、定容、定点：放在哪里合适(具备必要的存放前提，利便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：划定合适的数目（对存储的物件在量上划定上下限，或直接定量，利便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）
　　常用方法:常用方法引线法形迹法标识法固定容器法红牌作战法定置管理法颜色管理法看板管理法
　　5S现场管理法：清洁现场管理法：
　　将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮不乱品质减少产业伤害留意点：留意点：责任化、轨制化。实施要领：实施要领：1.2.3.建立清扫责任区(室内、外)执行例行翦灭，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离
　　建立清扫基准,作为规范
　　5S现场管理法：规范现场管理法：
　　将上面的3S实施的做法轨制化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果留意点：留意点：轨制化，按期检查。实施要领：实施要领：落实前面3S工作制订考评方法制订赏罚轨制，加强执行高阶主管常常带头巡查，以表正视
　　5S现场管理法：素养现场管理法：
　　通过晨会等手段，进步全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S轻易但长时间的维持必需靠素养的晋升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工进步员工文明礼貌水准营造集团精神留意点：留意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：制订服装、仪容、识别证尺度制订共同遵守的有关规则、划定制订礼节守则教育练习（新进职员强化5S教育、实践推动各种精神晋升流动（晨会、礼貌运动等）
　　5S现场管理法的推行步骤
　　把握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S流动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至半途夭折的事例并不鲜见。因此，把握准确的步骤、方法长短常重要的。
　　步骤1：成立推行组织：
　　推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定委员的主要工作编组及责任区划分建议由企业主要领导出任5S流动推行委员会主任职务，以视对此流动之支持。详细铺排上可由副主任负责流动的全面推行。
　　步骤2:拟定推行方针及目标拟定推行方针及目标
　　方针制定：方针制定推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：离别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场·现物、晋升人的品质
　　方针的制定要结合企业详细情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：目标制定先予设按期望之目标,做为流动努力之方向及便于流动过程中之成果检查例一：第4个月各部分考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做预备目标的制定也要同企业的详细情况相结合。
　　步骤3:拟定工作计划及实施方法拟定工作计划及实施方法
　　拟定日程计划做为推行及控制之依据收集资料及鉴戒他厂做法制定5S流动实施办法制定要与不要的物品区分方法制定5S流动评选的方法制定5S流动赏罚办法其他相关划定（5S时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清晰自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
　　步骤4:教育教育
　　每个部分对全员进行教育5S现场管理法的内容及目的5S现场管理法的实施方法
　　5S现场管理法的评选方法新进员工的5S现场管理法练习教育长短常重要，让员工了解5S流动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
　　步骤5:流动前的宣传造势流动前的宣传造势
　　5S流动要全员正视、介入才能取得良好的效果1.2.3.最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传宣传栏
　　步骤6:实施
　　1.oo2.3.4.前期功课预备方法说明会道具预备工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大翦灭）建立地面划线及物品标识尺度"3定"、"3要素"展开
　　3定：定点、定容：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：划定合适的数目
　　三要素：场所、方法、标识1.2.定点摄影做成"5S日常确认表"及实施
　　步骤7:流动评选办法确定流动评选办法确定
　　1.加权系数:难题系数、人数系数、面积系数、教养系数2.考核评分法
　　步骤8:查核查核
　　1.2.3.现场查核5S题目点质疑、解答举办各种流动及比赛（如征文流动等）
　　步骤9:评选及赏罚评选及赏罚
　　依5S流动竞赛办法进行评选，宣布成绩，实施赏罚。
　　步骤10:检讨与修正检讨与修正
　　各责任部分依缺点项目进行改善，不断进步。通过对5S管理进行按期的审查，找出不足之处加以改正。
　　步骤11:纳入按期管理流动中纳入按期管理流动中
　　1.2.尺度化、轨制化的完善实施各种5S现场管理法强化月流动需要夸大的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、职员素质的不同，推行时可能会有各种不同的题目泛起，推行办要根据实施
　　过程中所碰到的详细题目，采取可行的对策，才能取得满足的效果。
　　5S现场管理法实施要点
　　管理整顿：准确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：准确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：轨制化及考核---5S时间；稽察查察、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼节守则
　　5S管理推行口诀
　　管理整顿:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成轨制、贯彻到底素养:遵守轨制、养成习惯
　　5S现场管理法与其他管理流动的关系
　　1.5S是现场管理的基础，是TPM（全面出产管理）的条件，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2.5S现场管理法能够营造一种"人人积极介入，事事遵守尺度"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更轻易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强盛的推动力。3.实施ISO、TQM、TPM等流动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到明显的效果。而5S流动
　　的效果是吹糠见米。假如在推行ISO、TQM、TPM等流动的过程中导入5S可以通过在短期内获得显，著效果来增强企业员工的决心信念。4.5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理熟悉的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM流动能否顺利、有效地推行。通过5S流动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
　　怎样做好以5S为主的现场管理
　　培训先行公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材，发到各车间出产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核尺度。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，宣布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出抓c的氛围。一把手工程为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提泛起场管理是一把手工程。各出产车间一把手详细负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对现场管理泛起的题目随时要求员工纠正，做到雷厉风行。日检查日宣布各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日宣布，当日检查出来的题目，在第二日要宣布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部分，每周对车间现场管理按15条考核尺度进行检查，每月向全公司宣布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日宣布工作得以坚持下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。职能处室齐上阵职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所，工艺所要保证出产现场的技术文件准确、完整、同一，出产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检等。
　　规范管理行为规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的轨制和划定，设计了各种记实表，还给每个车间配置了现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查宣布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章轨制、填写细致的记实表格和对照条例要求，调动起泛博员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为，这是现场管理质的进步。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝结力，现场管理推动企业出产力发展。
　　案例分析
　　案例一:建筑企业施工案例一建筑企业施工5S现场管理法分析[1]
　　一、“5S”管理的含义管理的含义“5S”管理模式是一种科学的管理思惟，源自日本的一种家庭功课方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：管理整顿(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)。在建筑企业鼎力推行“5S”管理，能激发企业管理潜能，培养出企业员工良好的工作作风，有效改善企业的现场管理，使现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上进步企业的管理水平，增强企业的国际竞争力。管理整顿是将现场（包括出产现场和办公现场）需要和不需要的东西区别出来，处理掉不需要的东西，达到现场无不用之物。它是树立良好工作作风的开始。整顿是将管理整顿后需要的东西，铺排成有序的状态。物品摆放地点要科学公道，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。清扫包括两个方面的内容，
　　一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；
　　二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整齐，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。清洁是管理整顿、整顿、清扫之后要当真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监视检查措施，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项流动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。教养也称素养，就是要努力进步公司的整体素质，养成严格遵守规章轨制的习惯和作风，这是“5S”流动的核心，也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。
　　二、建筑企业施工现场实施“5S”管理的必要性建筑企业施工现场实施管理的必要性1.有利于晋升建筑企业的施工质量有利于晋升建筑企业的施工质量
　　通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等题目，尤其是相互之间轻易造成干扰甚至是影响施工质量。实施“5S”管理，能够解决这些题目。它通过严格控制建筑企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，进步建筑产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等题目，晋升建筑企业的施工质量。2.有利于减少建筑企业的出产安全事故发生的可能性有利于减少建筑企业的出产安全事故发生的可能性长期以来，施工安全题目一直困扰着建筑企业。实施“5S”管理能够完善全面质量管理（包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的轮回过程），加强施工现场设备管理，进步完好率，完善事故分析通报轨制，对施工过程中的各类事故不管大小，都要逐项进行分析处理；并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现题目相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。3.有利于减少铺张、降低本钱有利于减少铺张、有利于减少铺张一方面，通过推行“5S”管理，建筑企业能够在管理整顿、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积存多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的铺张；还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料本钱；同时，对施工现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面，通过实施“5S”管理，可以缩短项目周期，通过实施管理整顿、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象显著化，避免职员、设备、时间、能源等造成不必要的铺张。员工涵养的进步，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，功课合格率进步，项目效率必定就会进步，项目周期也就相应地缩短。4.有利于晋升企业员工素养有利于晋升企业员工素养“5S”管理的核心理念是--人造环境，环境育人。通过管理整顿、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的进步；并通过素养的进步和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地晋升工作情绪；晋升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有涵养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气天然也能相应地得到进步。从而使得员工的业务技能和技术操纵水平显著进步，解决现场实际题目的能力不断增强。5.有利于晋升企业形象有利于晋升企业形象在建筑企业实施“5S”管理的目的是要努力进步建筑公司的整体形象，形成严格遵守规章轨制的习惯和作风。“5S”管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强盛的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，晋升企业形象。建立废品回收轨制，杜绝废料流入污染环境，可以改进现场功课环境；通过晋升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所抽烟等不文明现象，这些也都可以晋升企业形象。由于整洁、整齐的工作环境，井然有序的功课流程，较高素养的员工，可以得到公家的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的工程质量、安全的出产，可以扩大企业的着名度，增加投资者或合作者的好感和决心信念，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大进步企业的威望。相反，假如施工企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪分歧格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现题目、解决题目，交付使用后将给建筑企业信誉造成无可挽回的损失。三、建筑企业施工现场实施“5S”管理的基本原则建筑企业施工现场实施管理的基本原则1.自我管理原则自我管理原则建筑企业施工现场良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的而是由现场职员创，造出来的。现场工作职员在为自己创造并维持一个整洁、清洁、利便、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，进步自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作当真负责的习惯。2.持之以恒原则持之以恒原则“5S”管理开展起来比较轻易，甚至可以在短时间内取得较显著的效果，但要坚持下去并且精益求精非常难题。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去，建筑企业可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部分、每一员工都有明确的岗位责任和工作尺度。3.不断优化原则不断优化原则建筑企业要强化“5S”管理意识，促使工作职员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐步晋升。在建筑企业施工现场实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位按期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。要坚持PDCA（Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母）轮回，即要通过策划、实施、检查、改进，不断发现题目并解决题目，在检查考核后必需针对题目提出改进措施，从而不断优化企业的管理。4.勤俭节约原则勤俭节约原则在施工现场管理整顿阶段，会清理出良多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废料，也应本着轮回利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。四、建筑企业施工现场“5S”管理的实施建筑企业施工现场管理的实施1.通过多种渠道加强员工的培训通过多种渠道加强员工的培训建筑企业在发展壮大的过程中，要把学习贯串于企业发展的整个过程，建立学习型企业。由于没有高素质的员工，就没有高质量的产品和服务，而建筑企业施工现场的工作职员的文化素质一般都比较低，他们大部门是农夫工，对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为重要。对现场的管理者也要进行“5S”管理知识的培训，只有这样，他们才能更好地为员工做出表率。在进行“5S”管理的培训时，不仅要结合实际，还要有针对性，不搞形式，进步培训的效果。
　　2.加强管理者的表率作用加强管理者的表率作用
　　管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的，建筑企业的管理者应善于树立典型，施展榜样的作用。不管是企业总部，仍是异地项目施工现场的管理层，都要有理想，有知识。同时还要制订制定一系列的公然和保密轨制。如：领导干部的工资收入公然；企业装修改造等工程项目招标公然；涉及职工亲身利益的事务公然等。无论哪一级的项目管理职员，从一开始实施“5S”管理，就要盯紧现场，要不断发现题目，并加以指导，必要的时候应该切身为员工做示范、手把手地教，匡助员工纠正不良动作，使其在短期内能纯熟操纵。
　　3.用“严、细、实、恒”的高尺度来衡量各项工作用严的高尺度来衡量各项工作“5S”管理是用高尺度的轨制规范操纵，并尺度化，使职工养成良好习惯，从而晋升员工素质。这里的高尺度包括四个方面的内容：一是严，即严格要求，所有的员工必需严格按划定的内容、时间、尺度每日达标，日日清理；二是细，即分工细，各项工作分解量化到每一个人、每一天；三是责任实，即每一项工作、每一件事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清晰地表明责任人与监视人，都有具体的工作内容及考核尺度，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。实施“5S”管理，就是一个不断发现题目，解决题目的过程，并且要善于把成果用轨制化的形式固定下来，形成一定的尺度来指导日常工作。
　　4.各级检查、督促要做到持之以恒各级检查、各级检查有人以为“5S”管理就是扫扫地、擦擦桌子，实在并不是他们想象的那么简朴，“5S”夸大细节，但并不代表它是小事。“5S”的操纵不仅规范了物品的位置，而且还规范了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成需要一个长期的过程，管理职员是良好习惯的直接监视者，要常常检查，决不能有涓滴松懈，否则将前功尽弃。
　　5.实行人道化管理，及时解决可能存在的题目实行人道化管理，实行人道化管理设立公然栏，公然与有关“5S”管理的内容。一切检查结果即时公然，让员工随时了解违规事件，并当场改正；对于执行好的员工及时表扬；轮班也要及时召开总结会，纠正偏差，共同进步；对于职工反映的题目则要及时解决。
　　6.通过各种手段调动员工积极性通过各种手段调动员工积极性实施初期，企业员工常常会不理解，也可能做不好，要多与他们交流，使他们真正接受“5S”管理理念，并将其变成自觉的步履。建筑企业可以通过各种形式的座谈、讨论等；了解员工所想所思，因势利导；也可以开辟“5S”宣传专栏，让职工畅所欲言，谈熟悉、谈体会；还可以张贴漫画、警示语等，鼎力宣传“5S”，营造出浓浓的“5S”管理氛围。

回个帖子，下班咯~

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