某生产车间实施6S管理方案

6S管理小组职责：
　　1、负责监督巡查、考评6S管理推行工作；
　　2、负责6S推行各种制度文本的起草工作；
　　3、负责每周对6S的不定期检查；
　　4、负责每月对员工6S推行情况进行总结。
　　5、负责6S管理的运行工作，对运行中出现的问题，进行收集、整改及指正。
　　6、负责向员工贯彻、学习公司6S推行方案考评、奖惩细则。
　　7、韩廷臣负责全公司全方位监督工作。
　　8、尚亚凯、邬善龙负责各生产车间的监督工作。
　　9、杜永丰负责各部室及副总办公室的的定置监督工作。
　　10、张志阳负责劳动纪律、安全检查、厂牌监督等的管理工作。
　　二、6S巡查管理规定
　　1、巡查不定时，每当发现问题，及时处理问题。
　　2、巡查人员要把巡查结果，及时填写在巡查记录并签名。
　　3、巡查人员在巡查过程中，要对员工进行全方位、全过程现场巡查。
　　4、巡查人员在巡查过程中，发现问题及时反馈责任单位限期整改。
　　5、根据实际巡查发现的情况，单位主管必须在纠正预防措施限期内给予整顿。
　　三、员工6S管理教育规定
　　1、各部长、车间主任、班组长是职工思想教育的主要负责人，要不断提高全体员工对6S管理认识，做好6S的宣传工作，推动6S管理。
　　2、思想教育做到针对性强，把对6S管理有抵触情绪的职工作为重点教育对象。
　　3、6S管理小组每月汇总当月6S进程情况，并向职工汇报6s推动情况，提出的问题和改进的措施，使广大员工在心中有数。
　　四、6S奖惩细则
　　公司6S管理考核纳入《绩效考核管理办法》，每项次不合格扣1分，当天检查完全达到公司要求的奖励2分；如果出现当天开出的预防纠正措施，所属区域部长或主任没有按时给予处理，将对该区域部长或主任进行50-200元的罚款，屡次不按要求管理阻挠6S管理推行的，将给予撤职处理。
　　五、6S考评细则
　　存在下列情况之一者每项每次扣1分（如果重复出现以下多种情况、双倍扣除）：
　　（一）整理、整顿、清洁
　　1、现场的设备、仪器、工具和物料：
　　（1）现场未实施定置管理、各类物品摆放杂乱、且标识不清；
　　（2）各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；
　　（3）各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；
　　（4）设备、仪器等未明确责任人、且不坚持日常点检。
　　（5）设备、仪器脏乱、维护保养不及时；
　　（6）物料未放置在定置区内；
　　（7）工作桌面、抽屉底下有杂物或积尘；
　　（8）工艺架、小桌、产品周转车、毛坯车、卫生洁具未按规定使用及放置。
　　2、各单位现场的通道、地面、门窗、墙壁和工作环境：
　　（１）现场通道不畅通；
　　（２）通道或地面脏乱、有烟头、纸屑、油、水或其他杂物；
　　（３）门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施脏乱不堪；
　　（４）管线锈蚀、脏污、布置凌乱。
　　（５）挂贴不必要的物品；
　　３、生产现场的产品、工装、检具、文件和记录：
　　（1）毛坯、半成品、成品放置区域不合理或放置不整齐；
　　（2）毛坯、半成品、成品有积尘、有杂物、脏物或放置区域有多余物；
　　（3）现场放闲置工装、闲置量检具，量检具有灰尘、污垢。
　　（4）现场有过期不使用的文件；
　　（5）现场使用的文件或记录有破损或未按要求放置。
　　４、办公物品、文件资料和办公环境：
　　（１）室内物品未实行定置管理、摆放杂乱、办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序；
　　（２）文件资料未实行分类定置存放、有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起、不易查找；
　　（３）门厅、通道摆放很多物品(地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物、很脏乱)；
　　（４）贴挂不必要的物品；
　　５、公共设施：
　　（１）水箱、水龙头没关；
　　（２）公共设施环境卫生肮脏不堪、异味严重；
　　（３）垃圾散落在垃圾箱外；
　　（二）规范
　　1、未建立6S管理的进度计划；
　　2、未制定6S管理执行情况的检查、考核记录；
　　3、未实施看板管理。
　　（三）素养
　　1、上班迟到、早退、交头接耳、打手机；
　　2、缺乏公德意识、随手乱扔废弃物；
　　3、不在指定处吸烟；
　　4、生产现场看与工作无关的书籍、报纸、杂志等；
　　5、工作时间串岗或聚集闲谈或大声喧哗；
　　6、穿着不整洁、不佩戴厂牌；
　　7、打架斗殴、言行举止不文明。
　　（四）安全
　　1、安全生产责任制未落实；
　　2、员工违反安全生产操作规程和制度进行操作；
　　3、未按规定及时对安全生产进行监督检查；
　　4、危险品未分区隔离放置、且标识不清；
　　5、班前会未进行安全教育。
　　六、6S管理执行时间
　　即日起，公司全程监督考核。

人家解释，我想，这世界上又要多我这一个疯子了