5S管理推行企划案

每个员工都是有理想的，并为自己的理想而奋力工作。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S就是一种行之有效的现场管理方式，采用这种管理方式，可以造就安全、舒适、清洁的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现员工和企业共同的理想。没有推行过5S管理体系的公司，给人的形象就是脏、乱、差，并造成了诸多可见和不可见的浪费，一进行工作场所，随处都可见到地面久未清扫的垃圾；随处乱放的生产工具；东一堆、西一堆的生产物料；堆满排水沟的污垢；拥挤的通道；消极、懒散、当一天和尚撞一天钟的员工等等的不良景象。面对如此混乱的工作现场，基层管理人员该怎么办？推行5S管理体系，并循序渐进、持之以恒，不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
　　一、何谓5S
　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
　　二、5S的定义与目的
　　1S-整理
　　定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切无关工作的物品都不要放置
　　目的：将"空间"腾出来活用
　　2S-整顿
　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
　　目的：不浪费"时间"找东西
　　3S-清扫
　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
　　目的：消除"脏污"，保持工作场所干干净净、明明亮亮
　　4S-清洁
　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
　　目的：通过制度化来维持成果
　　5S-素养
　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
　　目的：提升"员工的品质"，成为对任何工作都讲究认真的员工。
　　三、5S的效用
　　5S的五大效用可归纳为：
　　5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
　　1、5S是最佳推销员（Sales）?被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单，由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
　　2、5S是节约家（Saving）?降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间?能降低工时，提高工作效率
　　3、5S对安全有保障（Safety）?宽广明亮，视野开阔的职场，物品一目了然?遵守堆积限制，危险处一目了然?走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
　　4、5S是标准化的推动者（Standardization）?3定"、"3要素"原则规范现场作业?大家都正确的按照规定执行任务?程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
　　5、5S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）?明亮、清洁的工作场所?员工动手做改善、有成就感?能造就现场全体人员进行改善的气氛。
　　四、推行步骤
　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
　　5S活动推行的步骤（11-STEP）
　　步骤1：成立推行组织，配置工作人员，明确责任
　　1．成立5S管理委员会
　　2．组织机构确定，人员配置
　　3．确定5S管理委员会中各级人员的责任
　　4．责任区域划分
　　建议：公司生产总监出任5S管理委员会主任职务，行政经理担任5S小组组长，品质部和和生产部负责人担任5S小组副组长，各部负责人担任5S委员会委员，5S巡查员由行政部职员担任。具体安排上可由5S小组组长/副组长负责活动的全面推行。
　　步骤2:拟定推行方针及目标
　　方针制定：
　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
　　例一：推行5S管理、塑造人造板一流形象
　　例二：全员参与，挑战自我，全面塑造新形象
　　例三：从自我做起，由细微之处着手，塑造公司新形象
　　例四：规范现场?现物、提升员素质
　　方针的制定要结合公司具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
　　目标制定:
　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
　　例一：3个月后各部门考核90分以上
　　例二：有来宾到厂参观和检查,不必事先临时做准备。
　　目标的制定也要同公司的具体情况相结合。
　　步骤3：编写相关文件，使5S的导入，一开始就进行制度化、规范化、标准化的管理轨道
　　1.5S管理责任制
　　2.5S奖惩激励规定
　　3.各个工作场所的清洁标准
　　4各个工作场所的整顿标准
　　5检查评分表
　　6整改通知单
　　7其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。
　　步骤4：宣传造势，通过多种多样而又丰富多彩的宣传活动，让5S的方针、目标、相关理念深入到每个员工的心灵中
　　1张贴标语
　　25S征文活动
　　3办黑板报
　　4知识竞赛
　　5早会宣传
　　6座谈会
　　步骤5:拟定推行工作计划
　　1．拟定日程计划做为推行及控制之依据
　　2．其他相关规定（5S时间等）
　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
　　步骤6:教育训练
　　1．每个部门对全员进行教育
　　?5S的内容及目的
　　?5S的实施方法
　　?5S的评比方法
　　?各类管理制度
　　?各个工作场所的清洁标准
　　?各个工作场所的整顿标准
　　?其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。
　　2.对主要人员进行专业化培训
　　?5S管理责任制
　　?5S奖惩激励规定
　　?5S的有关管理标准：清洁标准/整顿标准
　　?5S的评分方法
　　?相关管理表格的使用：检查评分表/整改通知单
　　3考核
　　对受训人员进行核，以评价其对5S管理知识和管理技能的掌握程度，根据考核结果，对不合格人员进行相应的处理，如再培训。
　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
　　步骤7:实施
　　1.5S委员会的成立大会：由生产总监主持，宣布各级管理人员名单，宣布相关人员的责任，公布5S的方针和目标。
　　2．5S推行动员大会，由生产总监主持，全厂员工参加，公布5S的方针和目标及推行意义。
　　3．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）
　　4．地面划线和分区及物品标识标准（注：划线和分区已完成）
　　4．"3定"、"3要素"展开
　　5．定点摄影
　　7．红牌作战
　　步骤8:查核
　　1．现场查核：区域负责人的日常自查/巡查员日常巡查/委员会的定期大检查。
　　2．5S问题点质疑、解答
　　3。查核中所发现问题的整改。
　　步骤9:评比及奖惩
　　依5S活动奖惩激励规定，每周进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
　　步骤10:检讨与修正
　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
　　1.QC手法
　　2.IE手法
　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
　　步骤11:纳入定期管理活动中
　　1．标准化、制度化的完善
　　2．实施各种5S强化月活动

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