6S推广方案

一、客服部“6S”管理标准：
　　为确保工作安全有秩序的顺利开展，持续营造良好的工作环境，特制定本标准；本标准适用于客服部全体员工：
       
　　（一）、成立“6S”推行领导小组
　　组长：XXX
　　副组长：XXX
　　成员：XX，XXX，XXX
　　负责卫生区域：各自负责自己位置的区域
　　公共区域负责：文件柜：XX
　　走道1：XXX，XXX
　　走道2：XXX，XXX
　　（二）、“6S”培训计划
　　计划在6月10日前，安排6S培训。培训内容见附件。
　　（三）、文明创建“6S”推行标准
　　1、客服部所有员工，必须严格遵守公司的上下班时间，不准迟到或早退，迟到/早退，30元/次
　　2、所有员工，必须在上班时间，按要求穿戴工作服、厂牌，参加班前会；违者罚款20元/次；
　　3、工作场所内，所有员工倡导说普通话，用礼貌用语；在工作场所内，说脏话、嬉戏及严重有损本站形象的人员，给予口头警告/次的处罚，如果连续被警告3次，给予打扫公共卫生3天的处罚。
　　4、严禁在办公室以内抽烟、严禁擅自使用明火，发现一次，罚当事人员10元/次/人（吸烟要到指定的地点或者公司外）；
　　5、办公室内地面无碎纸屑、烟头等影响室容的废弃物品；办公室内垃圾筒、烟灰缸，要及时清理，未清理，或清理不彻底的；室内墙壁要干净，不能有污渍及蜘蛛网等；办公室内办公设施摆放整齐、有序，无灰尘，严禁乱摆乱放；违者发现，给予口头警告/次的处罚，如果连续被警告3次，给予打扫公共卫生3天的处罚。
　　6、将废弃的报纸、文件、登记表等不需要的或短期不需要的，要单独存放或处理，需要的和急需的要整齐摆放；公司文件、学习记录、登记表等，要求有序摆放；要做到立等可取；给予口头警告/次的处罚，如果连续被警告3次，给予打扫公共卫生3天的处罚。
　　7、文件柜内文档整齐摆放，做到立等可取，违者责任人给予口头警告/次的处罚，如果连续被警告3次，给予打扫公共卫生3天的处罚。
　　8、所有的办公设备要保持整齐有序的摆放，要求干净整洁，不可有浮灰堆积；违者给予口头警告/次的处罚，如果连续被警告3次，给予打扫公共卫生3天的处罚。
　　附件：6S培训
　　一、“6S“的起源、定义及目的：
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁——维持上面3S成果。专人专管，职责明细到人
　　素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
　　安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清扫是制度化、规范化；清洁指保持执行3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备定期点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
　　二、“6S”的效用可以归纳为：
　　1、“6S”的八大作用：
　　①、亏损为零——6S是最佳的推销员；
　　②、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者；
　　③、浪费为零——6S是节约能手；
　　④、故障为零——6S是交货期的保证；
　　⑤、切换产品时间为零——6S是高效率的前提；
　　⑥、事故为零——6S是安全的软件设备；
　　⑦、投诉为零——6S是标准化的推动者；
　　⑧、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。
　　2、“6S”是最佳的推销员：
　　①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
　　②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
　　③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
　　3、“6S”是节约能手：
　　①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
　　②、能降低工时，提高效率。
　　4、“6S”是安全专家：
　　①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
　　②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
　　③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
　　5、“6S”是标准化的推进者：
　　①、强调按标准作业；
　　②、品质稳定，如期达成生产目标。
　　6、“6S”可以形成愉快的工作场所：
　　①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
　　②、员工动手做改善，有成就感；
　　③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

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