5S现场管理提高效能

5S现场管理提高效能
       当前许多企业都在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，解决企业存在的“技术积累不足，生产效率低下，现场管理混乱，品质稳定性差，能源效率不高，环境污染严重，员工素质有待提高”等现实问题，是让企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，首先要改善现场的管理，最常用的现场管理是导人“5S”。即：1．整理（seiri）、2．整顿（seiton）、3．清扫（seiso）、4．清洁（seikesn）、5．素养（sitswke）。
　　“5S”的效能在于，开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
　　开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：
　　1）价值的工作造成的浪费；
　　2）信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；
　　3）等待的浪费，如停工待料；
　　4）操作不当，导致设备故障造成的浪费；
　　5）意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；
　　6）生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；
　　7）原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等；
　　8）产品检验和返工的浪费。片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加成本；
　　9）物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，造成质量下降等，甚至不合格。
　　10）文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进，必然对企业的发展产生负面效应。
　　一个企业管理不善造成的损失远不止上述这些内容，通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，才能真正做到管理中获取效益。现场改善需要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理。第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。
　　第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。清洁是“5S”活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态。
　　最后是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”管理始于素质，也终于素质。
　　实施“5S”不是依靠一个想法，一时冲动，而是通过扎扎实实的工作，坚持不懈，持之以恒，经过有效开展“5S”现场管理，才能促进管理水平上档次，而且也能切身体会到实行“5S”现场管理带来的变化。有了现场管理的良好基础作保证，企业再推行其他管理措施，也会收到事半功倍的效果。

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