解决问题六步法|丰田解决问题八步法|解决问题十步法模型

1.了解解决问题六步法目的：
目的是为解决问题创建一套通用的理论和方法，为进行中的改善提供系统的方法和理论。
2.需了解解决问题六步法的人员：
组织中各个层级的所有人，不管是个人还是小团队。
3.了解问题解决6步法所需时间：
时间从一小时到几个星期不等，取决于问题的复杂程度。关键在于要有序并持续地使用此方法。
4.了解问题解决6步法主要内容：
为精益团队提供一种系统的解决问题的方法。
一次性彻底解决问题，避免某一问题再次出现。
引导工厂向具有更高的标准发展。
为解决问题提供了通用术语和方法。
在永久解决问题方面潜力最大。
5.了解问题解决6步法步骤：
问题解决6步法可以说是分为6大步的解决问题的方法。它有以下一些优点：
简单易操作。
不管是个人还是小组团队均可采用。
适用于组织内的各个层级。
提供了通用术语和方法。
6.问题解决六步法：
6.1.描述问题
6.2.执行临时围堵方案
6.3.分析问题，提出可能的解决方案
6.4.确定问题产生的根源，原定解决方案
6.5.执行解决方案
6.6.核实方案的有效性
7.问题解决六步法内容:
1.描述问题
这一步至关重要，需按照下面步骤进行：
a.用陈述性语句描述出现的问题，一个好的问题的陈述能够综
合个人的经验和可量度的标准。
b.问题陈述：
具体化——是什么问题？而不是什么问题？问题的严重程度？
时间限定——什么时候问题第一次发生？
目前形势——问题的发展趋势？是否会变得更严重？还是正在
减轻？还是没有变化？
2.执行临时围堵
ａ．构思方案：怎样才能快速解决内部或外部客户由于问题带来的后果。
ｂ．执行相应的临时围堵方案，避免问题所造成的损失进一步扩大。
3.分析问题并提出潜在的解决问题的方案
对问题的症状和各种表现形式进行进一步的分析：
a:收集关于这个问题的所有症状，将发现的其他问题细化，寻找他们之间的逻辑关系。
b:使用分析工具，选出至少3个可能导致问题产生的原因。
c:针对每个问题可能产生的原因，至少提出2个解决方案。在构思解决方案时，将可能对客户带来的影响考虑在内，如安全性、成本因素等。
4.确定根本原因，选择解决方案
a:利用5个“为什么”分析法检查确认每个可能的根本原因。针
对所有提出的问题，连续问“为什么”，直到找到根本原因为止。
b:选择可能性最大的根本原因。
c:说明选择解决方案的标准及限制因素，如审批流程、时间限制、资金限制、对其他工作的影响等。确定这些限制因素是否妨碍解决方案的执行。
5.执行解决方案
a:就实施计划取得一致。（包括具体的实施步骤，参与每一步骤执行的工作人员，具体的执行时间，如何执行等）
b :实施的环境要与决策者取得一致意见，每个与解决方案相关的人员都要参加。
c :根据实施计划，进行监察并展示所取得的进展。
6.核实解决方案的有效性
a :收集整理与问题相关的信息。利用检查体系和衡量标准来确
定工作是否取得进展。
b :问题有没有得到消除？有没有找到问题的根本原因？问题是否已经解决？准备好一张工作说明书、流水线流程图或其他性质的文字记录，确保问题的解决方案已经经过标准化。
c :如果没有彻底解决掉问题，那有没有可以改善的数据？你的解决方案可能无法消除问题真正的根本原因，或者你根本没有发现问题的根本原因，抑或是你解决方案执行的不够彻底。
d:如果问题没有得到满意的改善或者是消除，那么返回到步骤1！
要点：
1.当问题出现时，我们总是试图按照我们所预先估计的问题解决方式去解决，考虑如何尽快恢复
以上内容见精益生产培训课程

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