“三位一体”|如何通向持续改善之路？

在2017年精益峰会上，澳洲丰田前TPS办公室资深经理刘德敏博士提出“三位一体”——将公司的方针战略、日常现场管理以及员工能力发展有效结合起来的管理系统，瞬间吸引了许多国内的企业，纷纷求教和实施。去年，刘德敏博士也在国内辅导了3家企业系统地落实“三位一体”的管理体系，通过线上线下培训、企业探讨和现场辅导，项目整整历时大半年。

在刚结束的2018全球精益高峰论坛中，刘博敏博士再次带领大家学习“三位一体”管理系统。她所辅导的三家企业——华尔推剪、扬盛印务和安硕文教也分享了他们企业实施的成果。

改善如何持续？
华尔推剪中国区总经理钱模星先生介绍到，华尔开展精益有七年余，正所谓“七年之痒”。在“精益”帮助下，他们实现了企业的变革转型，从作坊式转变为现代化，再向精益化发展飞跃。然而，这时的华尔遇到了持续改善的“瓶颈”了，到底如何让精益化持续下去？如何实现蜕变和超越？这就像一道难题摆在管理者的面前。

我们许多企业在实施精益改善后，虽然很快就见到成效，但在保持已经获得的成果以及持续改善上却遇到很大的挑战，甚至重大的挫折。沃麦克博士曾经指出，之所以发生这种现象是因为我们过分重视精益工具，忽略了管理体系的建设，从而没能够建立起精益的企业文化。通过三家公司的案例分享，不难发现他们引入“三位一体”的背景都非常相似，就是为企业建立一套科学的管理系统，以维持改善成果，并实现持续改善。

何为“三位一体”？
什么是“三位一体”管理系统？指的就是方针管理、日常管理和人员培养，三块结合成一套管理体系。可以说，“三位一体”高度总结了丰田管理系统理念，是企业管理的“金三角”。那么，“三位一体”到底如何实施？下面我们以扬盛印务和安硕文教的实践为例，看看他们是怎么做的。

扬盛印务实践
首先，在方针管理上，他们通过自上而下建立并分解目标，每个部门和工作区域均将目标可视化，并建立日、周、月回顾逐步推进，实现方针管理的循环，不断提高管理的效率并保持质量通过。

其二，在日常管理上，他们建立安全、质量、效率、培训等可视化看板，团队每天都会在固定时间进行现场走线，跟进24小时指标完成情况，实现做中学，现场快速解决问题。

其三，他们努力建立人才培养梯队，细化培养方案，不断发展人员能力，培养人才。

扬盛印务实践“三位一体”管理模式，已初有成效。


安硕文教实践
在“三位一体”模式实践上，安硕文教的运营总监沈强华也分享了他们几点心得体会。

首先，加强参与度。公司一把手对三位一体体系建设的承诺，并能积极参与其中。同时，从管理层带着员工边学边推进QCC，不断加强一线员工对三位一体的理解和参与度，这样才能帮助体系的建立。

其次，评审机制。安硕文教在刘博士教练指导下，开展“三位一体”体系建设。特别值得一提的是，他们对三位一体团队建立常态评审机制，确保及时解决推进中的问题，并且得到管理层足够的支持。

另外，沈总也特别提到，他们同步开展人员发展，这样有利于加速推进体系的建立和效果。系统性带领员工学习和开展QCC活动，以建立坚实的组织能力基础和文化。

从案例中我们可以看到，“三位一体”管理模式就是企业为各层级管理者量身定制一套标准化作业，告诉大家什么时间该去做什么。该模式还要管理团队固定时间去了解现场帮助一线员工解决问题，同时支持和培养员工发展能力。通过这种管理模式，不断巩固和稳定现状，帮助企业持续改善，为企业带来持久效益和忠诚的员工。

持续改善之路
刘博士指出，三位一体的应用是丰田方式的落实，是对人性的尊重和不断的提高。员工的能力发展和问题解决的参与极端重要。通过学习“三位一体”模式，我们可以了解到构建持续改善的精益管理体系非常重要。

可以说，“三位一体”是丰田生产模式深层逻辑与体系方式的提炼和总结。通过“三位一体”可以真正帮助企业实现“智慧转型和人才培养”，帮助企业走向持续改善之路，让精益之路走得更稳更远。

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