泰瑞达的供应链管理之道 _ 工业工程网

　　泰瑞达将85%的生产制造外包出，并创造了一条“玻璃管道”管理工具,监控合同生产商的运作与进程。

　　　半导体测试设备市场依然硝烟弥漫，分拆与并购、既有产品的完善又有新产品的推出……，厂商之间的竞争依然白热化。比如全球赫赫有名的公司就包括了Advantest（爱德万）、Agilent（安捷伦）、Verigy、Teradyne（泰瑞达）、Credence（科利登）、Yokogawa（横河）等。本文所要介绍的是2006年全球十佳测试测量公司之一——Teradyne（泰瑞达）。公司2005年的收入达到10.8亿美元，在全球雇有3800名员工。

　　　公司CEO去年所接受的一次采访中明确表态:公司在1964年即是以测试设备起家，测试设备始终是公司的核心业务。而半导体测试设备市场的竞争越来越激烈，为了应对激烈的市场竞争，公司必须把注意力集中在核心业务上，即半导体测试业务，继续保持在该领域的核心竞争力。在这样的理念指引之下，公司出售和外包了许多业务。那么在这样的大背景下，公司如何才能有效运作供应链?毕竟在外包的情况下，供应链肯定会越来越长、越来越复杂。
困难重重

　　　最近几年公司将大部分生产制造功能和装配运营业务外包给了合同生产商。公司的自动检测设备在许多行业中得到了广泛运用，比如在半导体业、汽车、计算机、电讯、航天、国防、消费电子行业中。由于公司产品的独特性已经让它的供应链非常复杂，现在又将生产制造功能外包，这样再次增加了复杂程度。比如公司的检测系统有5000个部件组成，“你的设备必须非常先进才能检测当今最领先的电子产品。” 公司供应链信息系统总监Jim Wood如此表示。

　　　作为资本密集型的产品，公司也面临着经济周期的“困惑”，特别在半导体行业，我们可以亲身经历这样的情况:一旦经济循环处于衰退，对半导体的需求就会随着下滑，那么公司的产品可能无人问津。作为资本性设备和固定资产，在供应链中往往处于“牛鞭”的尾部，需求情况常常无法预测。

　　　同时，越来越多的客户正在将设备检测业务放到合同检测商那里完成，这样的外包发展趋势让“不可预测性”日益增加，因为这些合同检测商并不知道它们什么时候才能得到外包合同。一旦得到就可能会马上订购泰瑞达的产品。由此可想而知，对于公司而言，整个供应链随时需要处于弹性应对之中，公司也随时需要向外订购零部件满足生产需求，这就需要很长的前置期，其中也就永远存在着供需双方的矛盾。

直面挑战

　　尽管面对种种挑战，作为自动检测设备提供商，它依然对外包业务保持了很好的可见性和控制力，与此同时公司所实施的流程削减了供应链风险和成本，改善了客户服务。

支持，赞一个