在日常生活中，“浪费”作为一个非常不道德的行为正在被越来越多的人鄙视，近年来的“光盘“行动也证实了人们思想的转变，生活中如此，那么在我们制造业，生产行业中的浪费又是怎么定义的呢？参加过陈总的培训，让我对浪费有了新的认识。 我们制造业中的浪费就是指不增加价值的行为，简单来说就是你做了，但是客户不愿意为你所做的过程付钱，就是这些过程我们做了，没有得到额外的收益，反而会增加我们的劳动成本，增加支出，收益不变。 车间常见的八大浪费为不良修正的浪费，制造过多的浪费，加工过剩的浪费，搬运浪费，库存的浪费，等待的浪费，动作的浪费以及管理的浪费。根据目前的生产情况，我们钣金分厂正在加强整改已存在的浪费情况，防止新的浪费现象的产生，从而达到保证产品质量的同事，提高生产效率。 一、不良品修正的浪费 根据目前的生产条件，不良品修正存在的浪费可以说是阻碍钣金生产效率的一个重要因素，这种现象存在的原因是有很多方面的，比如机器的加工精度不足，机器设备的老化，员工的自互检意识欠缺等。不良修正不仅浪费材料而且浪费时间，增加生产成本。针对这一现象，我们做出了相应的改进措施，增加对设备的维护频率，对员工的进行培训，增强其自互检意识，避免产品出现批量的不良品。 二、制造过多的浪费 以前一直以为在相同的时间在保证质量的前提下，做出更多的产品便是一种效率的提升，现在发现，效率的提升不仅仅是提高数量，而是根据需求，在保证质量的同时，降低生产成本。否则简单的提升生产数量将会造成能源消耗的增加，导致生产成本增加，造成仓库出现堆积现象，导致出现库存浪费。针对这一易发现象，我们整理了以一套有效的解决方案，在保证产品质量的同时，合理的安排生产计划，时刻掌控生产信息，从而达到降低成本的目的，杜绝制造过多浪费。 三、搬运浪费 生产过程中如果存在多种工序，那么便存在搬运的浪费，目前根据我们的生产条件只能降低搬运浪费，不存在彻底消除搬运浪费。搬运浪费主要是由于工序之间的距离导致取放等待等时间的浪费和堆放等空间的浪费，针对这一浪费现象我们的赶紧还是有目共睹的，比如，我们引进的自动生产线和级进模，都是可以使生产达到一个流程就完成从原材料到成品的加工，而对于其他的小零部件的加工，我们则安排生产工序尽量的靠近，通过传送带等在各个工序之间传送，从而达到降低搬运浪费。 浪 费在生活中是一种不道德的行为，在生产中是一种无知的行为，我们要勇于面对这些浪费问题，才能提出解决方案和改进措施，小小的浪费时间长了就会积累出一笔不晓得支出，这是不符合我们当今社会的生产模式的，通过培训，有一句话印象很深刻，也很实在“赚一分钱要看别人的脸色，省一分钱要看自己的角色”！
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