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[经典软文] 如果不做到“三现主义”,产品质量无法保障 [复制链接]

yuano8o8 2019-4-4 15:43:18

这段时间,一直被某供应商的品质不良所困扰。时不时的投线冒出个8%外观的不良,或者在我们的外验(在外部仓库的IQC)检到错漏混的不良,然后频频重工从而导致了我们生产线的严重困扰,不是一会材料重工来不及投线,就是大量人员随线重工给生产线的现场管理带来了非常大的压力。那么痛定思痛,发现本来就应该所有的品质不良都可以现场,现物,现实,即时,即地,即行地彻头,彻尾,彻底地有效管控。从源头第一次就把事情做好,这才是品质管控的基本原则。


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一、敌人已经攻进了我们的本土


一般来说,在战争年代。大家都希望战火不发生在自己的国土上,誓死保卫国家的主权和领土的完整。军队把御敌于国门之外当成自己的使命,无论付出多大的牺牲也再所不辞。


在实际工厂运作中,我很喜欢把客户的生产线当成我们要捍卫的国土,一旦不良大量注入即为国土沦丧,保卫领土的任务即告失败。要全面检讨,彻底整顿了。


果然,在上周五我们的内部客户生产线传来投诉。BCD供应商生产的笔记本外壳投线外观不良高达8%。而且是在供应商有派人100%随线全检的基础上,一怒之下我们的内部客户拒绝BCD供应商随线,并且向我们物料品质部门严正交涉。


经过检讨发现,漏进我们生产线的不良主要有两类喷漆类:毛边边角的碰伤。


1.毛边:

毛边是喷漆外包厂对不良规格不清楚,没有在全检时挑出,制造的原因是因为角度较验难发现射出没有把毛边刮干净。

供应商对策:

喷漆入料时,增加线检加来自检验,其SQE每日反馈喷涂厂不良现象,并辅导喷涂厂问题改善。

迷失点:

a.喷漆厂的检验方法要改变,如调整产品检验的角度来更容易的检验。

b.射出源头的改善,比如改善修正模具让射出一开始就没有毛边和修毛边的方式(可以用自己打磨等方式来克服人员修毛边的不稳定性)相信,这套模具是在承认时为了赶交期,带伤生产,并没有做好量产准备就仓促上阵,跑不了多久就掉链子了。


2.碰伤:

边角的碰伤,经调查为包装方式未有效保护边角的原因导致。而漏检原因无外乎边角未检验到位而已。

供应商对策:

改善包装材料包装方式,降低运输环节碰撞问题。

迷失点:

头痛医头,脚痛医脚。应该更早地在量产前产品承认时,通过跌落,振动测试来认真评估包装方式是否符合量产性,并彻底解决之。

结果,我们不仅没有御敌于国门之外。反而四面楚歌,哀鸿遍野,最终让敌人(不良)在我们的国土上肆意践踏。都就军人有守土,保家为国之职。可敌人的铁蹄踏入我们的土地时,应该每一位军人都愧对国民吧。


二、最好的防守就是进攻


接下来,我们驻外仓(VMI,供应商管理的外仓)的IQC频频传来检验不良的消息。BCD供应商的材料被发现除外观外更严重的问题,TP(触控板)高翘以及漏铜钉的问题。因为这是抽检,也因为这是进我们生产线的最后一道屏障,所以这个情报也变得特别重要起来。


1.TP(TP(触控板)高翘:

主要的原因是设计部门设计不良导致支撑TP(触控板)下面的小铁片反向变形,从而使得触控板有组装不平而高翘的风险,再加上检验方法定义的是目视检验不可下陷0.4mm的要求无法有效执行,从而使得不良漏出。

迷失点:

检验方法的错误,应该定义检高翘而不是下陷并辅助厚薄规平贴目视检查。(这是一个简单可行的方法)

在RD对铁片做变形度设变时,未能及时的变更检验规格及更改变形度治具,并及时清改变前的旧料,导致新旧料混搭不良发生。


2.漏铜钉:

供应商在自动埋钉机后,未依规定使用电测漏钉的治具。导致人工目视检验,铜钉过多(15颗)而频频漏检。

迷失点:

量产前量产性验收,应该对此项做卡关性的点检。未达到量产标准自动埋钉机埋钉之产品未依要求加测电测漏钉的治具,不可量产,并限期改善之。


通过以上问题的分析,可以看出我们很多企业在量产验收上是流于形式了。还有在品质不良发生的当时没有快速反馈和纠正,尤其是并没有针对4F(Form-结构,FIT-配合,FUNCITON-功能,Finsh-重点外观) 的产品和制程特性没有在现场做有效的确认和验收。从而导致了量产后问题不断,要花更多的时间和精力来解决。


从多年的现场经验可以看出,我们更多地要总结经验在量产阶段。除了对问题发生时快速反馈异常致前线要在现场检讨问题纠正问题外,还要对量产前总结定义的CTQ关键品质特性做现场稽核,发现有偏差和缺失要立即纠正。


同时,我们要针对变动做稽核和管理,如人,机,物,法的变动,客户的ECN(设计变更)做执行面的稽核和确认,更重要的是要核实产品是否有做到规格内。


如果一唯只关注发生问题的纠正,而忽略了生产要素的变动,和客户工程变更的话。我们还是要吃大亏的,因为不去现场过程关注这些变动点的效果和落地的话,我们的战线会拉太长,从而会出现漏洞一个不小心就会造成更大的损失。所以主动出击,最好的防守就是进攻。

总而言之,现场是动态的,唯有在现场发现问题,分析问题,解决问题。并时时,处处关注重要制程,生产要素的变动,过程与结果同时确认和稽核不打时间差,不坐听报告,不心存侥辛。


在现场掌握一手资料,时刻根据现场的变化做出正确的处置和应对。那么,我们就永远会走在问题的前面。不仅御敌于国门之外,还可以主动出击。牢牢地掌握住品质战争的主动权。


石化管理处 2019-4-4 16:29:43
我是个凑数的。。。
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@Xizi_Ou4elFxN 2019-4-16 09:39:38
好帖必须得顶起
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千千风纸鹤 2019-4-16 16:49:36
这么强,支持楼主,佩服
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@Xizi_tWUeypSH 2019-4-20 21:11:40
传说中的沙发???哇卡卡
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张淮程 2019-4-28 07:32:34
1v1飘过
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老笠 2019-5-6 17:09:28
1v1飘过
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@Xizi_kcB33ttX 2019-5-7 15:10:57
:lol
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天才年少 2019-5-23 17:37:19
站位支持
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